以高速及绿色铣削模具钢曲面时表面特性与刀腹磨耗之探讨.docVIP

以高速及綠色銑削模具鋼曲面時表面特性與刀腹磨耗之探討 Investigating the Characteristics of Curve Surface and Tool Wear in High Speed and Green Milling for Mold Steel 研究生：黃炳誠 Huang, Ping-Cheng 指導教授：簡文通 Chien, Wen-Tung 【摘要】 雞本研究的目的在探討利用高速及綠色銑削加工模具鋼SKD61曲面時，期能以高速切削取代拋光加工製程，及使用綠色切削亦可達到與傳統切削加工之同等效果。因此可達成縮短模具製造時間及減少加工成本。本研究以工件表面粗糙度可達到與拋光加工相同效果之表面特性為目標，同時考量刀腹磨耗的限制。首先比較理論推導之加工曲面粗糙度與實驗印證粗糙度之差異性，接著使用田口法規劃實驗以執行高速切削曲面，分別求得最小表面粗糙度(Ra及Rmax)與最小刀腹磨耗(VB)之最佳參數組合。並以上述最小表面粗糙度與最小刀腹磨耗之最佳參數組合為基準，調整切削液使用方式，觀察改變切削液對表面粗糙度與刀腹磨耗的影響。最後分析綠色切削對表面粗糙度和刀腹磨耗之影響。由實驗得知高速銑削凸型曲面，以最小表面粗糙度Ra為目標時之最佳銑削參數組合，A3(切削間隙0.02 mm)、B1(每刃進給0.04 mm/tooth)、C3(切削速度540 m/min)、D2(切削深度0.1 mm)和E3(大量切削液)，可得到加工表面粗糙度Ra為0.108 μm及Rmax為0.642 μm，加工品質都已達到拋光標準。當以最小刀腹磨耗為目標時之最佳銑削參數組合，即A3(切削間隙0.14 mm)、B3(每刃進給0.1 mm/tooth)、C4(切削速度610 m/min)、D1(切削深度0.05 mm)和E2(高壓噴氣)，則可得到最小的刀腹磨耗VB為0.014mm。從改變切削液使用方式所量測之表面粗糙度值得知，使用大量切削液雖然在表面粗糙度值都優於綠色切削之乾切削、高壓噴氣與微量噴霧，但是若以表面粗糙度達到拋光標準為標準，並在加工過程中改為不用大量切削液之綠色切削，卻可以達到拋光標準更可以省下使用切削液所造成的成本問題。以最小刀腹磨耗為目標時，使用大量切削液方式與微量噴霧方式所測量之刀腹磨耗比乾切削與高壓噴氣大，若以降低刀具成本為目標下，使用乾切削與高壓噴氣之綠色切削則可以得到最小刀腹磨耗，而省下刀具成本。若同時考量表面粗糙度與最小刀腹磨耗為目標時，使用大量切削液所得之表面粗糙度雖然都優於乾切削、高壓噴氣、微量油霧，但乾切削的表面粗糙度超過拋光標準，而高壓噴氣表面粗糙度仍在拋光標準內，因此使用高壓噴氣來降低刀具的磨耗，不但可以得到拋光標準內的表面粗糙度，亦可節省掉大量切削液所需的成本。因此本研究的成果顯示高速切削之表面粗糙度可達到拋光標準，且在綠色切削方面也成功的證明大量切削液的可取代性，可達到與傳統切削加工方式使用大量切削液之相同效果，可供模具業者參考以減少後續加工時間及加工成本，增進其市場競爭力。 關鍵字：高速切削、綠色切削、SKD61模具鋼、表面粗糙度 【Abstract】 The purpose in this study is to investigate the usage of high speed and green milling method in fabricating a curve surface of mold steel SKD61, such that the high speed cutting can replace the polishing process and the green cutting can achieve the same manufactured effects as the traditional cutting process. Therefore the mold fabrication time will be shortened and the manufacturing costs will be reduced. The objective in this study is to reach the same fabricated characteristics for surface roughness of workpiece as the polishing process, while the constraint for tool flank wear is considered at the same time. A comparison for surface roughness of a curve surfac