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模块三 钻削 课题1 孔钻削 教学目的和要求 掌握固定循环指令的格式以及各个参数含义。 掌握固定循环指令六个动作构成。 了解各种孔类加工刀具的特点。 掌握孔类加工的常用切削用量。 知识点 固定循环的程序格式。 孔类零件的加工和测量方法。 加工程序的编制。 技能点 掌握单孔加工的操作技巧。 合理的安排加工工艺。 3.1.1 任务描述 编制如图3-1所示工件的钻孔加工程序。 图3-1 孔加工工件图 3.1.2　任务分析 图3-1所示工件为孔类零件，适合用数控铣床或者加工中心进行加工。要编制其加工程序，编程人员首先需要了解孔加工类刀具的选择与使用；其次，要根据孔的形状和加工特点选择合适的固定循环指令；然后，按照数控系统所规定的加工程序格式进行编程；最终，才能编制出正确合理的加工程序。 本例中各孔按等间距线性分布，可以使用重复固定循环加工，即用地址L规定重复次数。采用这种方式编程，在进入固定循环之前，刀具不能直接定位在第一个孔的位置，而应向前移动一个孔的位置。因为在执行固定循环时，刀具要先定位后再执行钻孔动作。 3.1.3　 相关知识 一、固定循环 1、固定循环指令的格式以及动作构成。 对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，如图3-2所示，初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。在孔加工过程中，刀具的运动由6个动作组成，如图3-3所示。数控加工中，某些加工动作循环已经典型化，标准化。例如，钻削、镗削的动作可以分解为：平面定位，快速引进，工作进给和快速退回等,这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序，存储在内存中，可以为固定循环的一个G代码程序段调用，从而简化编程工作，提高效率。 孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80~G89，通常有以下六个动作构成。 （1）X﹑Y轴定位； （2）定位到R点； （3）加工孔； （4）在孔底的动作； （5）退回到R点（参考点）； （6）快速返回到初始点； 图3-2 加工循环的平面 图3-3 固定循环的动作 2、 固定循环的程序格式 固定循环的程序格式包括数据形式﹑返回点平面﹑孔加工方式﹑孔数据位置﹑孔加工数据和循环次数。数据形式（G90或G91）在程序开始时就已经指定，因此，在固定循环程序格式中可以不注出。 固定循环的程序格式如下： 　G90 G99 G91 G98 G73～G89 X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__ 说明： G98：返回初始平面； G99：返回R平面； G：固定循环代码； X﹑Y：孔位坐标（G90）或加工起点到孔位的距离（G91）； R：R点坐标（G90）或初始点到R点的距离（G91）； Z：孔底坐标（G90）或R点到孔底的距离（G91）； Q：每次进给深度（G73/G83）； I﹑J：刀具在轴反向位移增量（G76/G87）； P：刀具在孔底的暂停时间； F：切削进给速度； L：固定循环次数； 固定循环功能表可参见表3-1。 表3-1 固定循环功能表 G代码 孔加工动作（－Z向） 孔　底　动　作 返回方式（+Z方向） 用 途 G73 间歇进给 快速进给 高速深孔往复排屑钻 G74 切削进给 暂停→主轴正转 切削进给 攻左旋螺纹 G76 切削进给 主轴定向停止→刀具移位 快速进给 精镗孔 G80 取消固定循环 G81 切削进给 快速进给 钻孔 G82 切削进给 暂停 快速进给 锪孔、镗阶梯孔 G83 间歇进给 快速进给 深孔往复排屑钻 G84 切削进给 暂停→主轴反转 切削进给 攻右旋螺纹 G85 切削进给 切削进给 精镗孔 G86 切削进给 主轴停止 快速进给 镗孔 G87 切削进给 主轴停止 快速进给 背镗孔 G88 切削进给 暂停→主轴停止 手动操作 镗孔 G89 切削进给 暂停 切削进给 精镗阶梯孔 孔加工方式指令以及指令中Z、R、Q、P等指令都是模态指令，因此只要指定了这些指令，在后续的加工中不必重新设定。如果仅仅是某一加工数据发生变化，仅修改需要变化的数据即可。 G80为取消孔加工固定循环指令，如果中间出现了任何01组的G代码，则孔加工固定循环自动取消。因此用01组的G代码取消孔加工固定循环，其效果与用G80指令是完全相同的。 3、孔钻削加工方式说明 钻孔循环G81指令 【格式】G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ； 【说明】孔加工动作如图3-4所示。本指令用于一般孔钻削加工固定循环 图3-4 G81循