表面粗糙度及测量(精品 值得参考).ppt

第五章 表面粗糙度及测量 §5 ～ 1 概述 一、定义：微观几何形状误差即微小的峰谷高低程度叫表面粗糙度。 二、表面粗糙度形成的原因： 1）加工过程中的刀痕 2）切屑分离时的塑性变形 3）刀具与已加工表面间的摩擦 4）工艺系统的高频振动 §5 ～2 表面粗糙度的评定基 础和国家标准  一、有关表面粗糙度的术语和定义 1、取样长度l：用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。一般应满足： lmax≤λw /3 λw：波度的波距 lmin≥5λR λR：粗糙度的波距 取样长度推荐值见表5-3 2、评定长度ln：包含一个或数个取样长度的总长度称为评定长度。 GB规定：ln=5l。 3、轮廓中线m：定量计算粗糙度数值的基准线。 （1）轮廓的最小二乘中线：具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小。 轮廓偏距：轮廓线上的点与基准线之间的距离，如y1、y2…、yn。 轮廓的最小二乘中线的数学表达式为 =极小值 （2）轮廓的算术平均中线：具有几何轮廓形状在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，由该线划分轮廓，使上下两部分的面积相等。 F1+ F3+ …+ F2n-1= F2+ F4+ …+ F2n 二、表面粗糙度的评定参数 （1）?轮廓算术平均偏差Ra:在一个取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。 Ra＝ 或 Ra≈ (2)微观不平度十点平均高度Rz：在取样长度内，五个最大的轮廓峰高与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Rz= 式中ypi、?yνi分别为第i个峰高、谷深值 特点：反映表面微观几何形状特征方面不如Ｒa全面，但测量方便。 (3)轮廓的最大高度Ry: 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 Ry=Rp+Rm 三、表面粗糙度的国家标准 2、? 代号： a、主参数允许值； b、加工方法； c、取样长度； d、加工纹理方向； e、加工余量； f、间距参数。　　　　　 用去除材料方法获得表面，Ｒa的 最大允许值为3.2μm 　　　 用去除材料方法获得表面，Ｒz的最大允许值为1.6μm 　　　 用去除材料方法获得表面，Ｒa的最大允许值为3.2μm,Ｒy的最大允许值为12.5μm §5—3 表面粗糙度的选用 1、在满足零件表面功能要求的情况下，尽量选用粗糙度大一些的数值。 2、除对外观有要求的表面，一般情况下，同一个零件上，工作面的粗糙度数值应小于非工作面。 3、摩擦面、承受高速、高压和高变载荷的工作面的粗糙度应小些。 4、尺寸精度和形状精度要求高的表面，粗糙度的数值也应小些。 5、凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定，则应按该标准确定表面粗糙度参数值。  § 5~4 表面光洁度和表面粗糙度的量值关系 CG1031-68颁布的表面光洁度标准，共分14级。表面光洁度和表面粗糙度参数值对照表5-8。 §5~5 表面粗糙度的测量 一、比较法 将被测零件表面与粗糙度样板，借助于检测人员的肉眼观察和手摸感触进行比较，从而估计出表面粗糙度。 二、光切法 就是利用“光切原理”来测量被测零件表面的粗糙度，如图5-9。 * §5～1 概述 §5～2 表面粗糙度的评定基础和国 家标准 §5～3 表面粗糙度的选用 §5～4 表面光洁度和表面粗糙度的量值关系 §5～5 表面粗糙度的测量 表面粗糙度 表面波纹度 表面宏观几何形状误差 λ λ 三、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大 磨损大 寿命低 2、对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性 3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 4、对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低 5、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀 特点：能客观地反映表面微观几何形状的特征。 GB规定：Ra、Rz、Ry三个评定参数优先选用Ra。见表5-1、5-2，并优先选用第一系列。 此外，还有三个附加评定参数：轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S、轮廓的支承长度率tp。 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符