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本章结构 第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念 第二节 表面粗糙度轮廓的评定 第三节 表面粗糙度轮廓参数及其数值的选择 第四节 表面粗糙度轮廓的技术要求在零件图上的标注 第五节 表面粗糙度轮廓的检测 为更好的定量描述表面轮廓的微小峰、谷的幅值和间距的特征，通常采用幅度参数（高度参数）和间距参数进行表征。 1.轮廓算术平均偏差（幅度参数） 2.轮廓最大高度（幅度参数） 3.轮廓单元的平均宽度（间距参数） 4. 轮廓支承长度率Rmr(c) 一、表面粗糙度轮廓技术要求内容 1.必须标注幅度参数符号及极限值，同时标注传送带、取样长度、评定长度的数值、极限的判断规则 2.必要时可以标注补充要求：纹理及方向、加工方法、加工余量和附加的评定参数。 3.评定参数及极限值应根据零件的功能和经济性来选择。 二、表面粗糙度轮廓参数的选择 1.如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征； 2.对某些不允许出现较大加工痕迹和受交变应力作用的表面,应选择Ra与Rz联用； 3.当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，极光滑或极粗糙的表面，可选用Rz值。 4.密封性或耐磨性要求高的表面，辅助参数RSm Rmr(c) 5.4 表面粗糙度轮廓的技术要求在零件图上的标注 一、表面粗糙度的基本图形符号和完整图形符号（GB/T130-2006） 5 表面纹理的标注 5.4 表面粗糙度轮廓的技术要求在零件图上的标注 二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注 6 附加评定参数和加工方法的标注 5.4 表面粗糙度轮廓的技术要求在零件图上的标注 二、表面粗糙度轮廓技术要求在完整图形符号上的标注 URa max 3.2 LRa 1.6 磨 T Rsm0.05 用磨削方法获得表面幅度参数Ra上限值为3.2（采用最大规则），下限值为1.6um（默认16%规则），间距参数Rsm0.05,加工纹理垂直视图所在投影面。 7 加工余量的标注 Ra 1.6 车 .05 车削工序的直径方向加工余量为0.5mm 5.4 表面粗糙度轮廓的技术要求在零件图上的标注 三、表面粗糙度在零件图中标注 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 Ra6.3 Ra6.3 1.6 1.6 × 1.6 Ra6.3 × × Ra1.6 Ra6.3 Ra1.6 Ra.3.2 Ra6.3 Ra1.6 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图 纸的右上角。并加注 “其余”二字。 其余 12.5 例如： 5.4 表面粗糙度轮廓的技术要求在零件图上的标注 Ra3.2 Ra3.2 Ra3.2 3.2 30° Ra3.2 30° 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图的规定标注。 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向 一致。 符号的尖端必须从材料外指向表面. Ra3.2 Ra3.2 5.4 表面粗糙度轮廓的技术要求在零件图上的标注 粗糙度代号可以标注在几何公差框格的上方 5.4 表面粗糙度轮廓的技术要求在零件图上的标注 ? 0.05 0.02 A A Ra1.6 简化标注的规定方法 当某些表面具有相同的技术要求时可以简化标注 5.4 表面粗糙度轮廓的技术要求在零件图上的标注 Ra1.6 Rz6.3 Rz6.3 Ra3.2 （ ） 简化标注的规定方法 当某些表面具有相同的技术要求时可以简化标注 5.4 表面粗糙度轮廓的技术要求在零件图上的标注 Ra1.6 y （ ） Ra1.6 y 简化标注的规定方法 当某些表面具有相同的技术要求时可以简化标注 5.4 表面粗糙度轮廓的技术要求在零件图上的标注 Ra6.3 一一、比较法 将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。 特点：该方法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。 、比较法 1.触觉比较：用手指甲感觉判断，适合检测Ra值为1.25~10um。 2视觉比较：用目测或放大镜、比较显微镜观察，适合检测Ra值为0.16~100um。 5.5 表面粗糙度轮廓的检测 2.光切法 利用光切原理测量表面粗糙度的方法。 采用仪器：光切显微镜（双管显微镜） 适宜测量车、铣、刨或其他类似方法加工的金属零件的平面或外圆表面。 适宜测量Rz＝2.0～63μm（Ra=0.32~10um）的表面。 3.干涉法 利用光波干涉原理。 采用的仪器：干涉显微镜。 适宜测量极光滑的