表面粗糙度改善.pptVIP

* * 铜面粗糙度改善计划 制 定：王洋洋 审 核： 日 期：2005.12.25 全成信電子（深圳）有限公司 全成信電子（深圳）有限公司 一.铜面粗糙度基本知识 1.研磨刷辊的种类 a.在PCB制造过程中用到的研磨刷辊按功能可分为两类： 研磨刷辊和清洗刷辊。 b.研磨刷辊按材质可分为四类： 尼龙针刷辊、不织布刷辊、陶瓷刷辊和高切削刷辊 全成信電子（深圳）有限公司 c.尼龙针刷辊按制造工艺的不同又分为： 钢带缠绕式、编织式、开槽嵌入式、圆孔嵌入式和胶板 植入式五种 d.刷辊按刷丝含磨料不同又分为： 碳化硅(SiC)磨料类、氧化铝(AO)磨料类和纯尼龙/纯不 织布类。 e.按粒度分布范围，可分为： 60#、80#、100#、120#、150#、180#、240# 320#、400#、500#、600#、800#、1000# 1200#、1500# 全成信電子（深圳）有限公司 f.尼龙针刷的特点是使用寿命长，研磨效果适中，特别适用 于线宽/线距=8mil，铜箔厚度=1oz条件下的PCB的表 面处理。 g.不织布刷辊按制造工艺不同分为： 辐射状(Flap type)，圆片状(Disk type)和整体海棉状 (Sponge type)三类。 全成信電子（深圳）有限公司 h.不织布刷辊的特点是研磨精细，所处理的表面粗糙度 均匀一致，从而能明显提高光敏膜和绿油膜的附着力， 特别适用于线宽/线距=4mil，铜箔厚度=1oz的 PCB的制造。在钻孔后去毛刺(burr)去除、光敏膜前 处理和绿油(防焊)前处理领域有其卓越的表现。 i.表面粗糙度Ra、Rz、Rt的定義： 1）.轮廓算术平均差Ra 在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 全成信電子（深圳）有限公司 2）.微观不平度十点高度Rz 在取样长度内5个最大的外轮廓高峰的平均值与5个最大的轮廓谷 深的平均值之和。 其中 ypi-------第i个最大的轮廓谷峰高, yvi-------第i个最大的外轮廓谷深。 全成信電子（深圳）有限公司 3）.轮廓峰谷高度Rt 在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 j.研磨刷輪的目數定義： 所谓目数，是指刷丝内所含磨料的粒度或粗细度，一般定义是指在1英寸（inch）*1英寸（inch）的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数，磨料能通过该网孔即定义为多少目数：如320目，就是该磨料能通过1inch*1inch内有320个网孔的筛网。以此类推，目数越大，说明磨料粒度越细，目数越小，说明磨料粒度越大。 全成信電子（深圳）有限公司 k.表面粗糙度測試方法和判定數值： 经刷磨轮研磨后的铜皮表面是一个凸凹不平的表面，用电镜可以看出明显的磨痕。表面粗糙度测试方法就是一种将一个截面上的凸凹不平展示为一种如下曲线的直观测试技术： 如图所示，Rz表示在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 全成信電子（深圳）有限公司 表1. 研磨后表面粗糙度标准值 钻孔后去毛刺 光敏膜/干膜前处理 防焊（绿油）前处理 2.0～3.5um 1.5～3.0um 1.5～2.5um （ 注：以上數據待研究確認） 在PCB制造的各道工序上，表面粗糙度太小会导致镀层、干膜或防焊层附着力不够造成脱皮、剥离或甩油情况，而过大则会造成表面不平、干膜气泡和防焊层外观不良等缺陷，因此建议选择刷磨轮供应商并仔细控制刷板机电流、传送速度等关键参数，在磨痕试验和水破试验OK的前提下，一定要使表面粗糙度处于上述表1的控制范围内。 全成信電子（深圳）有限公司 二.銅面粗糙度改善計劃： a.研磨刷辊“狗骨头”现象产生的原因及其对策 不论是尼龙针刷辊或者是不织布刷辊在现场的使用过程中，如果操作或配置不当，时常会出现行业内人士所说的“狗骨头”或“哑铃状”—两头大现象。如上图所示！ 这种现象的出现，一种直接损失就是刷辊寿命变短，另一种情况就是放板位置刚好在“狗骨头”端部时刷板效果肯定不好！