螺纹锁紧环换热器制造.pptVIP

一、总则 螺纹锁紧环式换热器是我公司的重点产品之一，为统一制造工序，细化工艺路线，提高产品质量，针对洛阳设计院、北京设计院设计的螺纹锁紧环式换热器设备结构，就制造过程中经常出现的重点、难点问题提出改进措施，图纸转化和编制工艺时出现不统一处做统一规定，以便指导生产、优化、细化工艺。 二. 螺纹锁紧环式换热器结构分类及特点 按管、壳程所承受压力分类 A．H-H型（管程、壳程高压式）（图1） 特点：1）管箱与壳体组焊为一体； 2）管板是按压差设计的，管板厚度较小 3）管箱侧内件较多； 4）有两圈压紧螺栓； 5）管束可单独抽出。 B．H-L型（管程高压、壳程低压式）（图2） 特点：1）管箱与壳体为法兰连接，可分离； 2）管板与管箱组焊为一体； 3）有一圈压紧螺栓； 4）管程密封与壳程密封时分开的。 三.制造要点 （一）.壳体制造 1.壳程筒体制造 1.1 壳程筒体下料尺寸及成型后内径尺寸控制： 1.1.1壳程筒体采用先刨纵缝，再卷制成型的，内径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为0；划线下料时按筒体下料长度近似计算公式计算出下料尺寸，按偏差要求进行控制。壳程筒体钢板来料后测量钢板边角是否端正，下料时划线公差控制长度±2mm，宽度±1mm、对角线尺寸公差不大于2mm。 1.1.2 壳程筒体采用卷制成型后割除直头、割磨坡口方案时，内径允许偏差可通过筒体卷制成型后实测外圆周长加以控制，卷板前按筒体下料长度近似计算公式计算出下料尺寸，用洋冲眼划线标记,并引至中心层作洋冲标记，并在钢板中心位置打洋冲眼标记。筒体卷制后开坡口前，测量筒体实际壁厚至少8点,根据筒体实测壁厚计算筒体外周长尺寸，与已划下料线核对后从筒体中心位置标记处向两边按划线均匀割除余量。合口后焊接纵缝前再次测量筒体外周长，以确定筒体内径尺寸符合图样要求。 1.2壳程筒体椭圆度、不直度规定： 当设计文件无要求时，按以下要求执行；当设计文件有要求时，按设计文件要求执行。 1.2.1 壳程筒体同一断面最大直径与最小直径之差e≤0.5%DN； 且：当DN≤1200mm时，其值不大于5mm； 当DN＞1200mm时，其值不大于7mm。 （DN-壳程筒体内径） 1.2.2 壳程筒体直线度允许偏差为≤1.5mm。 2.壳程封头制造 封头坯料按近似计算公式计算出下料展开尺寸，外协热压成型，碳钢封头做正火热处理，Cr-Mo钢封头做正火+回火热处理。按GB/T25198-2010及图纸要求检查封头成型曲率、几何尺寸。 3.壳体组装 3.1高-高压螺纹换热器壳体组装：组装筒体环缝及筒体与封头环缝，对于内壁堆焊的壳体，内壁堆焊过渡层、面层后壳体进行通盘试验。 3.2高-低压螺纹换热器壳体组装：组装筒体环缝、筒体与封头环缝、筒体与设备法兰环缝，号开筒体上接管孔，组焊接管，焊后中间退火热处理，组焊壳体上所有附件，壳体进行最终退火热处理，喷丸，按技术要求复探。对于内壁堆焊的壳体，组焊接管后堆焊过渡层、面层，壳体进行通盘试验。 （二）.管箱制造 1.管箱筒体初车图中余量规定：管箱筒体外径D+5mm；内壁单边留5mm余量；长度方向每端各留5mm余量。 2.管箱筒体上安放式接管坡口加工角度的规定： 根据图纸中管箱筒体外径、接管公称直径和接管嵌入管箱筒体的深度综合考虑，结合实际放样效果，对接管坡口加工角度总结如下，见图（3）： a.管箱筒体加工斜面角度一律为30°，接管过渡半径为R20（必须保证）。 b.综合考虑公称直径为DN150~500的接管和接管嵌入筒体的深度范围为40-90mm，接管坡口加工角度一般在40°~60°范围内。接管与管箱筒体坡口机加工成型后，二者的宽度（边缘斜面宽度）为55mm以上，但是也不能太宽，否则焊缝填充量大，消耗焊材严重。 3.管箱筒体上螺纹部分注油孔的尺寸和加工要求： 管箱筒体上螺纹部分的注油孔统一改为φ6，端部加工G1/2螺纹，螺纹深17mm，见下图（4）。当图纸中管箱筒体螺纹部分无注油孔，图纸转化时在螺纹对称部位增加两个注油孔，2个注油孔从内部的螺纹低谷处往外钻孔，并增加2件丝堵，丝堵尺寸见图（5）。 4.管箱组装 4.1高-高压螺纹换热器管箱组装 (见图6) 管箱筒体内壁堆焊前先号开管箱筒体上接管孔，镗坡口，组焊接管并对焊缝探伤合格，焊后中间退火，加工管箱筒体待堆焊面，堆焊过渡层、面层，按图纸尺寸进行加工，螺纹部分留2-3mm 余量。管箱筒体与壳程筒体组焊并整体进炉终退后镗床加工大螺纹。 4.2高-低压螺纹换热器管箱组装 (见图7) 4.2.1.内壁堆焊的管箱筒体：先堆焊管箱筒体内壁，按图纸尺寸加工管箱筒体，螺纹部分及密封面留3mm 余量，组焊管板，探伤合格后号开管箱筒体