第九十章机械课件.pptVIP

第九章 已加工表面质量;§9-1已加工表面的形成过程;;;9.2.2表面质量对产品使用性能的影响;1．表面粗糙度： 表面粗糙度太大 ： (1) 实际接触面积小，易磨损。 (2) 应力集中，疲劳强度低。 (3)接触刚度低，影响工作精度。 (4) 易吸附、积聚气、液体，易被腐蚀。 表面粗糙度太小： 不利于储存润滑油，易磨损。;§9-3 表面粗糙度;1.残留面积 当rε0，由图知，残留面积高度 Rmax＝ rε-[rε2-（f /2）2 ]1/2≈ f 2/8rε 可见：rε↑、f↓― Rmax↓;;1.积屑瘤的影响: 积屑瘤相当稳定地冷焊在前刀面上，包裹切削刃，代替切刃切削（伪刃）。 (1)伪刃似轮廓不规则的“成形刀”，在加工表面的运动方向切出深浅、宽窄不同的犁沟。 （2）积屑瘤顶部反复成长、分裂，分裂的瘤一部分粘附在屑底排出，另一部留在已加工表面上形成鳞剌。 (3)积屑瘤不稳定,切削力波动引起振动，Ra???。 瘤犁沟伸出---可达100μm 切刃不平导致犁沟---10μm;形成;2.鳞剌的影响: 鳞剌——在已加工表面上产生的鳞片状毛刺。一般在低速、中速下，切削塑性材料（中、低碳钢）时出现，它使已加工表面粗糙度增加2~4级。在形成节状切屑的情况下，鳞剌的形成过程（图） 鳞剌的形成过程： (a)抹拭阶段：前刀面上有润滑作用的吸附膜，被流出的切屑抹拭干净。 (b)导裂阶段：切屑停留在前刀面上，推挤切削层，切屑与已加工表面间产生裂口，即导裂。 (c)层积阶段：切屑层积在前刀面下方参加切削，使切屑厚度增加，切力增大，裂口增大。 (d)切顶阶段：（刮成阶段）切削力增大到一定程度后，切屑克服粘结继续流动，刀刃刮过，导裂部分残留在已加工表面上成为鳞刺。 ;3.切削过程中的变形 (1)切削钢料，v较低，ac较大，γo较小时，常出现挤裂切屑或单元切屑，是带有周期性的断裂，且深入到切削表面以下，在巳加工表面上留下波浪形的挤裂痕迹。 加工钢料时，采用较高的v，较小的ac ，较大的γo ，以得到带状切屑。 (2)切铸铁时，切屑是崩碎的，主刀刃处开始的裂纹在接近主应力方向斜着向下延伸形成过切，且石墨易从铸铁表面脱落，造成巳加工表面凹凸不平的痕迹。 减小铸铁中石墨的颗粒尺寸，有利于改善巳加工表面粗糙度。;4.刀具的边界磨损 刀具磨损后有时会在副后刀面上产生沟槽形边界磨损，从而在已加工表面上形成锯齿状的凸出部分。因此，使加工表面粗糙度增大。;5.刀刃与工件相对位置变动（振动）;毋鲁朴茵咖凛汤辜予星芜锤央远嗅拥澄吐区蜘奴堤懊败吹咏骂知堑娟熔扁第九十章机械课件第九十章机械课件;范贫若帖箱肄胚雇匣地兄透跑厦撇脉彩宏详钡镍逆纸器尊拙锰盂镁他戳控第九十章机械课件第九十章机械课件;;;二、影响表面粗糙度的因素;§9-4加工硬化;二、影响加工硬化的因素： （1）刀具：γO小、钝圆半径rβ大、VB大，硬化层深度增加。 （2）工件：塑性提高，强化指数大，熔点越高—硬化程度增加。 （3）切削条件：V大，塑性变形小，硬化减小；但V大，升温大，导热时间短，可能使切削温度超过Ac3时，表面相变出现，形成淬火组织，硬化严重。增大f，将增大塑性区及切削力，硬化增大；ap对硬化的影响不显著（如图9-20所示）。 三、加工硬化的措施： 减小钝圆半径rβ、增大γo（变形↓）、αo↑（摩擦↓）、V ↑ （来不及硬化）↓、用小f （减小挤压）、使用切削液。;概述： 1.残余应力——在没有外力作用下，零件内部保持平衡所残存的应力。 2.残余应力的种类：拉应力（＋σ）、压应力（－σ）。 3.残余应力的影响：残余拉应力会降低零件疲劳强度，使表面产生微裂纹；残余压应力能提高零件疲劳强度；残余应力不均匀---工件变形，影响零件形状尺寸精度。;一、残余应力产生原因 (1)机械应力引起的塑性变形：形成已加工表面时，表层强烈塑性变形，里层弹性变形，刀具作用力消失后，如里层原受弹性变形为压缩变形，则表层为张应力；如里层原受弹性变形为拉伸变形，则表层为压应力。 (2)热应力引起的塑性变形：高速切削时，第三变形区的刀—屑摩擦面温度高达600-800℃，已加工表面层温度高，深处温度低，切后温度下降到相同的室温，则表面层收缩多，但受内层牵制为张应力；里层收缩少受表面的压应力。;(3)相变引起的体积变化：高速切削时，刀—屑摩擦面达600-800℃，表层金属可发生相变（碳钢相变温度720℃）形成奥氏体，冷后为V马氏体 V奥氏体， 　 表层—压应力，里层—拉应力。 如车削：(2)项占优势，表层为拉应力； 用镶有硬质合金刀片的端铣刀铣削加工高强度钢： (1)项占优 势，且为拉伸变形，则表层为压应力； 拉削圆孔：沿主运动方向为拉应力，(2)项占优势；沿圆周方 向为压应力，(1