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气化炉烧嘴失效分析 陈斌，侯洪文 钟彦平，张玉福。郭志军 (中石油宁夏分公司，银川750026)(兰州石油机械研究所，兰州730050) 摘要：随着能源结构的变化，大化肥装置的气化炉普遍进行了油改气，但随着气化炉负荷的提高，炉膛 温度上升，烧嘴的失效问题日益突出，主要表现有烧嘴的烧损和冷却水夹套焊缝泄漏。从材料的选择、制造、 使用等方面着重分析和讨论了高温、腐蚀、应力等因素对其失效行为的影响，并提出了解决措施。 关键词：气化炉；烧嘴；高温腐蚀；焊接缺陷；腐蚀疲劳；失效分析； 中国分类号：TGl42．33文献标识码：A 文章编号：1001--4012(2005)增刊 有明显的降低，由原来的4～12个月降低到30天左 1概述 右或者更短的时间。如1号气化炉一烧嘴头于 气化炉是合成氨生产的龙头设备，以前是将经 预热的渣油和氧气适当配比混合燃烧生成工艺气 嘴水冷套的焊接部位开裂，产生泄漏致使炉内工艺 体。为适应新的能源结构的变化，现在是将天然气 气分改变，被迫停车检修。为保证设备的正常运行 和氧气以适当配比混合，经不完全燃烧生成所需工 和连续生产，解决烧嘴早期失效的问题，们解剖失效 ’ 艺气。经过预热的高压氧气(80℃、10．oMPa)和天烧嘴进行全面分析。 然气(304℃、10．0MPa)分别通过烧嘴的中心管和环 隙喷入气化炉燃烧室，混合燃烧，燃烧后炉内气氛 H。为61～62％、CO约32％、CO：为5．8％～6％、水 蒸气2％。目前我国进口的多套520×i03t尿素 装置的合成氨生产的气化炉是采用美国德士古公司 的专利，烧嘴加装在燃烧室顶部，烧嘴各部材料均采 用镍基变形超耐热合金Inconel600制造。该烧嘴 由物料输送部分、物料混合部分和冷却部分水冷盘 管和水夹套组成。冷却水为去离子水，进水温度28 —32℃，出水温度38--42℃、压力1．6MPa。由于原 图i解剖分析的气化炉烧嘴 料含有一定量的杂质，同时，有效气即具有氧化性， 又具有还原性，其腐蚀行为相当复杂。实际操作中 炉膛温度1400～1450℃，尽管有循环水冷却，正常 工作时烧嘴表面温度仍然到达900℃左右。从历次 对气化炉烧嘴检验的结果分析可知，其头部的外表 面呈现严重的疲劳腐蚀开裂特征，同时，伴有晶间、 沿晶、穿晶特性，而且，裂纹主要集中在冷却水夹套 端面部位。它的运行状况直接影响工艺气中有效气 的含量和生产的连续性。 图2烧嘴表面渗透显示的裂纹特征 烧嘴使用寿命通常是4～12个月，失效主要有 两类：高温损伤壁厚减薄和水冷夹套泄漏。生产原 2宏观检查 料油改气后，提高了设备的负荷，烧嘴的使用寿命也 ·348· 2．1外观检查 检验的l号气化炉烧嘴带有一段进出口水管， 冷却水管和水夹套的外表面有金属光泽和少量腐蚀 产物；烧嘴顶部水夹套表面存在黑色腐蚀产物，外壁 棱角处存在表面裂纹；在烧嘴头部的斜面和距顶部 100mm范围内的表面上为龟裂裂纹和黑色腐蚀产 物，顶部棱角部位多条平行裂纹；水冷管与烧嘴水夹 套焊接接头内弯和外弯部位都存在裂纹。PT检测 烧嘴表面裂纹见图2。 图3水冷管与烧嘴水冷夹套焊接接头中心纵 2．2剖面检查 向剖面 分别沿烧嘴纵向和水冷管与烧嘴水冷夹套焊接 接头中心纵向剖开做宏观检查，图3和图4。烧嘴 各部位壁厚无明显的减薄，内壁无腐蚀产物。烧嘴 为焊接结构件，直管与变径斜面焊缝连接；水冷夹套 外侧为堆焊层；冷却水管与烧嘴水夹套为承插式焊 接。烧嘴外表面氧化腐蚀裂纹，表面起裂、多条平行 深度约2mm；烧嘴顶部棱角处氧化腐蚀疲劳裂纹， 多条平行，深度不同；冷却水管焊接接头裂纹，内