试生产方案新.doc

10万吨/年液体无氯型复合水泥助磨剂工程试生产方案 一、工程概况 （一）、项目概况： 山东宏艺科技股份有限公司（以下简称“宏艺科技”或“公司”）位于山东省临沂市河东区工业园，项目建设用地51.29亩，总建（构）筑物面积27,626平方米，主要土建内容包括合成车间、包装车间、原料库、成品库、变电室、化验室、公用工程等，配套设施包括原料罐区和成品罐区及公用工程等。项目利用公司自主技术及国内先进技术设备，以聚乙二醇酯聚合物（简称聚合物）、混合醇胺（自制）、激发剂、分散剂、PH剂调节剂、溶剂等为主要原料生产液体无氯型复合水泥助磨剂，年设计生产能力为10万吨。项目产品包括三乙醇胺（中间产品）、聚乙二醇酯聚合物（中间产品）、液体无氯型复合水泥助磨剂。 总工艺流程图 （二）生产装置、公用工程及辅助设施的概况： ①生产装置：年产10万吨液体无氯型复合水泥助磨剂项目生产装置、年产1.9万吨中间产品聚乙二醇酯聚合物及2000吨中间产品混合醇胺生产装置。 生产工艺简述： 制备聚醇生产工艺：间歇法合成醇胺氨水加热到一定的温度下，通入环氧乙烷，在反应釜里进行反应，通过冷却，控制反应温度，以及压力维持在较低的水平。当达到所需的环氧乙烷量，维持一段时间，直至反应结束。反应产物在蒸氨釜里蒸出未反应的氨水，以及少量的MEA和DEA，最后得到混合TEA输送至下一工段。工艺框图如下： 合成液体无氯型复合水泥助磨剂工艺 将聚醇(A)[简称]，醇胺(B)，激发剂(C)，分散剂(D)，PH剂调节剂(E)，溶剂(F) 在一定条件下按一定比例进行使其成为液体无氯型复合水泥助磨剂产品。 工艺框图如下 ②公用工程及辅助工程： 生产、生活给水系统：本项目生产、生活用水量约为166.7m3/d,供水由工业园区城市供水管网供给。水质符合国家饮用水标准，供水压力为0.2MPa。 循环水系统：本项目需用冷却水量为200 m3/h（间歇使用），新建675 m3循环水池一座及配套设施一套（冷却水塔等）。 消防给水系统：新建一座15m×8m×4.5m的消防水池，消防水池的有效容积为540m3，另外循环水池与消防水池联通，作为备用水池，总体积1215m3，能够满足本项目消防供水要求。 排水设施：本项目厂区拟采用雨污分流、清污分流。排水系统分为生活污水排水、生活废水排水、清净下水及雨水排水三个系统。 生活污水排水系统主要接纳厂区工作人员的生活污水，收集送至生产废水系统；生产废水排水系统主要接纳生产装置排水及冲洗水，收集送至生产废水系统；清净下水及雨水排水系统主要接纳生产装置未受污染的生产清净下水，以及未受污染的雨水排水。 生产区、罐区、污水调节池污水收集后最终排入河东区污水处理厂。雨水和循环冷却水站排水等清净废水经过雨水系统收集后直接排放。 生活废水主要是职工洗涤污水及冲粪便用污水，本项目生活废水量约为0.2m3/h，经化粪池滞留沉淀处理后，排入市政下水道。 事故状态下的清净下水，包括被污染的初期雨水、消防水等，通过清净下水管道进入事故池收集，事故过后根据具体情况进行处理。该项目在厂区东南角设事故池一座，容积为1088m3，用于事故时废水的处置。 供配电系统：本项目总用电负荷约为257Kw，全年用电量约为185万kwh，拟新上 315KVA变压器1台，供电能力能够满足项目需要。 本项目拟从东南约3公里的九曲变电站引入一路10KV高压电源至总变电室，高压电源采用铠装电缆直埋引入。变电室至各车间的低压线路采用电缆穿管直埋，由各车间内部动力配电箱引至各用电设备的动力线，采用电缆沿厂房柱子明敷设，各用电设备的机房控制线采用电缆引至各按钮盒，照明线则采用明敷设方式。 通讯：厂区内设行政管理和调度电话，设外线电话与厂外110、119相联，办公室电脑与网络连通，另外主要人员配防爆对讲机用于生产指挥，由于生产装置较小，各个工序布置集中，电讯设施能够满足生产和对外联络的需要。 为了及时发现火情，该项目设一套火灾报警系统。办公区、走道、楼梯间及生产装置、储罐旁设手动报警按钮，火灾报警控制器设于装置DCS控制室内。 该项目通讯设施配置可以满足生产、对外联系及报警的需要。 供热：根据工艺专业所提条件，年产10万吨液体无氯型复合水泥助磨剂生产项目蒸汽消耗量约为9900吨/年(即33t/d)，主要用于混合醇胺合成及蒸氨工序。 本厂区三乙醇胺装置采用露天敞开钢结构，不需采暖；复配车间值班室内设＜80℃热水散热器取暖，DCS控制室内设置空调，可满足需要。 山东宏艺科技股份有限公司为保证工艺生产需要，拟新上一台4t/h燃气蒸汽锅炉，能够满足全厂用汽需要。锅炉燃料天然气由临沂市奥德燃气有限公司通过天然气管道直接输送至厂区锅炉房，年用量约为90万m3。 通风：在变配电室内设轴流通风机，进行正常及事故排风，在门口内、外墙均设风机