课题一 平敷焊.ppt

（6）斜三角形运条法：这种运条方法焊接时，动 作与正三角形运条方法相同(图)。适于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横焊缝。 （7）正圆圈形运条法：这种运条方法焊接时，焊 条连续做正圆圈形运动并向前移动(图)。适用于焊接厚焊件的平焊缝。 （8）斜圆圈形运条法：这种运条方法焊接时，焊 条动作与正圆圈运条法相同(图2—49、图2—50)。其特点是利于控制熔化金属不受重力作用而产生下淌现象，利于焊缝成形，适用于平、仰T形接头焊缝和对接横焊缝。 注意： 运条方法应根据接头形式、坡口形式、焊接位置、焊条直径和性能、焊接工艺要求及焊工的技术水平等来确定。 十、操作要点 1、焊道的起头： 起头是指刚开始焊接的阶段，在一般情况下这部分焊道略高些，质量也难以保证。因为焊件未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅； 对焊条来说在引弧后的2s内，由于焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的熔滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。 不开坡口的对接平焊，直线形运条，短弧焊接。 起头焊接,在板端内（焊缝上）10~15MM处引弧后，立即将电弧移向焊缝起焊处（借助弧光找到）。 拉长电弧预热1~2S，随即压低电弧，采用直线运条法向前施焊。 焊接时，还要仔细观察熔池状态，正常情况下， 在电弧及气流吹力作用下，铁水与熔渣是分离的。 熔渣覆盖铁水区域量的大小，取决于焊接电流的大小，焊条角度、一定电弧长度的变化。 未被熔渣覆盖而显露的明亮清澈的铁水部分就是我们常说的“溶池形状”。 通过观察熔池形状，我们就能判断焊接过程中温度的高低（焊接电流的大小）、温度的分布（电弧在焊缝中位置、停留时间、焊条角度等），以便控制和调整运条。 焊接时，若发现熔渣与铁水距离很进或全部覆盖了铁水，说明将要产生熔渣超前现象，如不及时克服，将会产生夹渣缺陷。 解决的办法是立即减少焊条的倾角，操作过程中如发现熔渣与铁水混合，不易分清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并向溶池后面推送熔渣，将熔渣推到熔池后面（见图），维持焊接正常进行。 必要时增大焊接电流、或选 用功￠2·5的焊条。 为了解决熔深太浅的问题，可在引弧后先将电弧稍微拉长，使电弧对端头有预热作用，然后适当缩短电弧进行正式焊接。 另一种间接方法是采用引弧板，即在焊前装配一块金属板，从这块板上开始引弧，焊后割掉(图2)。采用引弧板，不但保证了起头处的焊缝质量，也能使焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝，常在焊接重要结构时应用。 2、焊道的连接 一条完整的焊缝，由于受焊条长度限制需用若干根焊条焊接而成，这就出现了焊道连接问题(图)。 为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，要求焊工在焊道连接时选用恰当的方式并熟练掌握。 焊道连接有四种方式： 1）第一种连接方式应用最多，如图。 接头方法是在先焊焊道弧坑前面约10 mm处引弧，拉长电弧移到原弧坑2／3处，压低电弧，焊条做微微转动，待填满弧坑后即向前移动进入正常焊接(图)。 2）第二种连接方法 如图。 要求先焊焊道的起头处要略低一些，连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移到先焊焊道起头处，压低电弧，覆盖熔合好端头处即向前移动进入正常焊接(图2)。 连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移到先焊焊道起头处，压低电弧，覆盖熔合好端头处即向前移动进入正常焊接(图2)。 3）第三种连接方法 如图. 从接头的另一端，弧焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢，以填满焊道的弧坑，然后以较快焊速再略向前熄弧(图) 4）第四种连接方法 如图1~2。 是后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连，再利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后拉长电弧收尾(图3)。 3、收尾 焊道的收尾是指一条焊缝焊完后如何填满弧坑(图)。 焊接过程中由于电弧吹力作用，熔池呈凹坑状(图1)，并且低于已凝固的焊道，若收弧时立即拉断电弧，会产生一个低凹的弧坑，使焊道收尾处强度减弱，甚至产生弧坑裂纹(图2)。 因此，收尾动作不仅是熄弧，还须填满弧坑，常用收尾方法有： 1）划圈收尾法： 此法适用于薄板，焊件有烧穿危险 2）反复断弧收尾法 焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作数次反复熄弧一引弧，直到填满弧坑为止(图)。此法适用于薄板焊接,但碱性焊条不宜用此法，因为容易产生气孔。 3）回焊收尾法： 当焊至终点时，焊条停止当改变回焊角度，向回焊一小段(约10 mm