贵州PVA工艺管道施工方案.doc

贵州水晶化工股份有限公司PVA改造项目安装工程 工艺管道安装施工方案 编制： 审核： 审定： 中 化 二 建 集 团 有 限 公 司 二○○三年一月十八日 目 录 1、 工程概况 2、 编制依据 3、 管道安装前的准备 4、 管道组成件和支承件的检验 5、 管道加工 6、 管道焊接及焊接检验 7、 管道预制 8、 管道安装技术要求 9、 管道系统压力试验 10、管道吹扫与清洗 11、质量保证措施 12、安全保证措施 13、环境管理措施 14、劳动力组织 15、主要施工机具 16、施工中应遵循的规范、规程、标准 1、 工程概况 贵州水晶化工股份有限公司PVA改造项目安装工程的管道安装工程包括聚合和醇解两个工段。管道总计约5029·5m，材质分别为10#、Q235-A碳钢和304不锈钢，其中304不锈钢管道1026·5m，碳钢管道4003m；管道直径为Dg15～Dg400a），设计温度为-7℃～60℃。为保证施工质量、进度和安全施工，特制定此方案。 2、编制依据 2.1贵州水晶化工股份有限公司、国家机械工业西南中心PVA改造项目安装工程的招标文件。 2·2 云南省化工设计院设计的2改3万吨/年聚乙醇技改工程施工图纸。 2.3中化二建集团ISO9000质量管理手册、程序文件及管理规定。 2·4中化二建集团ISO14000环境管理手册、程序文件及管理规定。 2.5中化二建集团ISO18000职业健康安全体系管理手册、程序文件及管理规定。 2.6国家现行的有关规范、规程、标准。 2．7我公司同类工程施工经验。 3、管道安装前的准备 3·1施工现场具备“三通一平”条件，满足施工要求。 3.2与管道安装有关的土建工程已结束且经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 3.3现场必备的消防器材和安全设施齐备，并经检验合格，满足施工要求。 3.4与管道连接的设备已找正并检验合格，固定完毕。 3.5管道组成件和支承件经检验合格。 3.6管道安装所使用的工、机具齐备，且经检验合格，检测仪器与计量器具应符合国家计量部门规定的精度等级，并经校验合格。 3.7应有批准的施工方案及已经会审的施工图纸，并对施工人员进行详细的技术交底。 3.8施工管理机构已健全，技术人员、安装技术工人配备合理，且经培训学习，持证上岗。 4、管道组成件和支承件的检验 4.1管道组成件和支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定, 4·2 管道组成件和支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并经外观检查合格。 4.3阀门的压力试验和严密性试验： 4.3.1阀门到货后应进行压力和严密性试验。方法是按批、规格、型号分别抽查10%且不少于1个进行试验，如存在不合格品，则该批与不合格品同规格、同型号的阀门应逐个进行试验。 4.3.2阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。 4.3.3试验合格的阀门，应及时排尽积水，并吹干。 4.3安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。 4.4管道组成件和支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标识应明显清晰。不锈钢管道组成件和支承件在贮存期间不得与碳钢接触。 5、管道加工 5.1管子切断前应移植原有标记。 5·2管子号料后应进行复查，确认无误后方可进行切割。 5.3碳钢管子切割及坡口加工采用机械方法或氧乙炔焰切割，当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整；不锈钢管子切割及坡口加工采用机械方法或等离子方法切割，当采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 5.4管子切口质量应符合规范要求。 5·5管道加工后应及时将熔渣、毛刺等清除干净 6、 管道焊接及焊接检验 6.1管道焊接方法：碳钢管道采用手工电弧焊，不锈钢管道采用氩电联焊 6.2焊条的选用:按照管道材质、性能、焊接条件、使用条件及施工条件的综合因素确定。 6·3管道施焊焊工必须经培训考试合格，其施焊范围不得超出合格证允许的相应项目以外的焊接作业。 6.4管道焊缝位置的规定 6.4.1当DN≥150mm时，直管段上相邻两对接焊口的中心距大于等于150mm；当DN150mm时，大于等于管子外径，且不小于100mm。 6.4.2环焊缝距支吊架净距大于等于50mm。 6.4.3不应在管道焊缝上及其边缘开孔。 6.5管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，无规定时，应符合规范要求。 6.6管道对接焊口的组对应内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求，当超过规定时应进行修磨。 6.7焊完后应立即清理焊缝表面的氧化皮、飞溅等，然后进行外观检查，外观检查应符合GB50236—98中相应等级的规定。 6.