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风叶的分类： 贯流风扇叶 离心风扇叶 轴流风扇叶 风叶中的附件 风叶中的附件： 一、贯流风扇叶 一、贯流风扇叶 产品的分类 技术术语 型式试验项目及检验方法 技术标准 产品的包装 1.产品的分类 2. 技术术语 错位角 旋转方向 动平衡及动平衡量 轴向跳动、径向跳动及轴跳 a.错位角 在贯流产品中，中节与中节之间存在的夹角叫做错位角。 b.旋转方向 产品的旋转方向即产品进风的方向。从产品轴盖方向看，中节叶片顺时针方向旋转为正方向，逆时针方向旋转则为反方向 c.动平衡及动平衡量 产品在旋转时，由于产品的重心不在产品的旋转中心而产生的一种偏心量 d.轴向跳动、径向跳动及轴跳 轴向跳动： 产品的端面在沿旋转轴方向上的跳动 d.轴向跳动、径向跳动及轴跳 径向跳动： 产品的外径在垂直于旋转轴方向上的跳动 d.轴向跳动、径向跳动及轴跳 轴跳： 产品的钢轴外径在垂直于旋转轴方向上的跳动 3. 型式试验项目及检验方法 跌落试验 拉力试验 扭力试验 高速运转试验 冷、热冲击试验 热静止试验 a.跌落试验 目的：检验产品材料的性能、 焊接的牢固度 a.跌落试验 b.拉力试验 试验方法：将贯流产品夹持与拉力试验机上，固定两端 进行试验，并记录产品拉开时试验机上显示 的数值。 c.扭力试验 试验方法：将贯流产品夹持与扭力试验机上，固定两端 进行试验，并记录产品扭裂时试验机上显示 的数值。 目的：检验产品的焊接强度及材料的性能 d.高速运转试验 试验方法：将贯流产品安装在高速运转试验机上，让产品 在高速状态下连续运转，观其是否开裂、破损。 目的：检验产品的焊接强度及材料的性能 e.冷、热冲击试验 试验方法：将贯流产品置于-20℃～-10℃的冰箱内一定时间 后取出立即置于60℃～70℃的烘箱内一定时间， 循环规定次数后，测量其动平衡、跳动的变化量。 目的：检验产品材料的性能 4.技术标准 4.技术标准 5.产品的包装 * 步 司 钢 轴 平衡片 轴 芯 垫 片 螺 钉 角度 等角 变角 分类：按照产品叶片的分布角度和形状分为以下六种：等角、 变角、等斜、变斜、等斜扭、变斜扭。 直叶片 斜叶片 斜扭型 形状 贯流风扇叶 平衡品质等级的表示方法： 平衡品质等级G由转子质量偏心距与转子的最高工作角速度ω之积除以1000所得值来表示，见式（1）： G=e · ω/1000 式中：G——平衡品质等级，mm/s； e ——转子质量偏心距，μm； ω=2π · n/60——角速度，rad/s n——转子的最高工作转速，r/min； 如用n代替ω，平衡品质等级G由式（2）表示： G=e · n/9550 当通风机转子的平衡品质等级规定为6.3mm/s（即6.3=e · ω/1000），若已知转子的最高工作转速即能按式（1）或（2）求出转子允许质量偏心距e（μm），也可由下表得出： 式（1）： G=e · ω/1000 式（2）： G=e · n/9550 当平衡品质等级确定之后，可由已上公式得出允许的不平衡量 U=e · m/r 式中：U——产品的允许不平衡量，g ； e ——产品的允许质量偏心距，μm ； m——产品质量，kg； r ——产品的校正半径，mm。 通过公式（2） G=e · n/9550 可以转换为： U=9550G · m/n · r 结论：对于同一个产品来说， 产品重量越重，动平衡量越大； 转速越大，动平衡量越小。 U——产品的允许不平衡量，g ； e ——产品的允许质量偏心距，μm ； m——产品质量，kg； r ——产品的校正半径，mm； n——转子的最高工作转速，r/mi