选矿专业毕业设计答辩.pptVIP

**大学本科生毕业设计 ——**铅锌矿等可浮选 3250吨/日选矿厂设计 答 辩 人： ** 指导教师： **老师 时 间： **年6月 概 论 本次毕业设计包含了以下几项内容： 确定厂址和矿石性质 设计流程的选择与论证 确定车间工作制度 破碎流程计算及其设备的选择与计算 磨矿流程计算及其设备的选择与计算 选别流程计算 矿浆流程计算 选别及脱水设备选择与计算 辅助设备的选择与计算 厂房配置 外文翻译 一 厂址选择与矿石性质 厂址定在**铅锌矿选厂，产品为铅精矿、锌精矿； 有用矿石主要是方铅矿、铁闪锌矿，脉石矿物主要是石英、方解石 矿石真密度δ＝3.45t/m，假密度σ＝2.16 t/m，中等可碎性矿石， 硬度f＝4-6，围岩f =4-12,含水量3％，含泥量小，堆积角ρ＝38度，陷落角ρ＝48度。 二 设计流程论证与选择 破碎流程论证 原矿的最大块度定为520mm,破碎最终产物粒度定在0-16mm 总破碎比S＝D/d＝520/16＝32.5 S——总破碎比 D——原矿最大粒度（mm） d——破碎最终产物粒度（mm） 确定破碎段数为三段 常用的破碎流程是两段或三段，根据矿石性质、本厂设计的规模以及参考黄沙坪选厂的情况拟定为三段一闭路破碎流程。 至于不选用三短半开路流程是因为本设计所选用的矿石含水量在3％，属于润湿矿石，含泥量小，即掺杂的细粒物料并不多，减少了破碎设备堵塞的可能性，并且选用的破碎设备有较充裕的处理能力。 粗碎、中、细碎作业前选定预先筛分作业 预筛的目的是预选筛出给矿中的细粒物料，防止矿石过粉碎，减少破碎机的给矿量，从而提高破碎机的处理量。 原矿中均含有一定数量的细粒物料，故粗碎前的预选筛分是有利。粗碎、中碎排矿产物中其细粒含量更多，故中碎、细碎前的预选筛分也总是有利的。 确定检查筛分作业 检查筛分的目的是控制破碎最终产物粒度和充分发挥细碎机的生产能力。各种破碎机的排矿产物中都有过大颗粒，而且过大颗粒的含量很高，故设置检查筛分是必要的。 磨矿流程论证 选用一段磨矿 磨矿细度是确定磨矿段数的主要依据。根据技术经济比较和生产实践可知，磨矿不超过72％－0.074mm（相当与小于15mm），宜采用一段磨矿。 确定给矿中-0.074mm粒级占7.6％，磨矿产品细度为-0.074mm粒级占 72％，故采用一段磨矿。 不采用预先分级 预先分级的目的是，预先分出给矿中已经合格的粒度，从而提高磨矿机的生产能力或者预先分出矿泥、有害的可溶性盐类，以利于分别处理。由本矿的粒度组成以及含泥量低等特点可知，不必采用预先分级。 选用检查分级 检查分级的目的是保证合格的磨矿细度，同时将粗粒返回磨矿机，形成合适的返砂量（即循环负荷），从而提高磨矿效率，减少矿石过粉碎。可见，检查分级在磨矿流程中是非常必要而有利的。 不采用控制分级 控制分级是为了在一段磨矿的条件下获得更细的溢流细度或者进行阶段选别。本设计对溢流细度的要求不高，且不进行阶段选别，故不采用控制分级。 故选用一段闭路磨矿流程： 选别流程论证 根据任务书要求，本次设计选用部分等可浮浮选流程，流程图如下： 脱水流程的论证 一般情况下，要求浮选精矿含水量为10%—15%时，采用浓缩和过滤两段脱水流程就能满足要求。 根据黄沙坪选厂矿石的性质，并参考其它选厂，本设计确定各精矿产品的含水量为：铅精矿含水量11%，锌精矿11%。由此，脱水流程可选择两段脱水，如下图： 三 确定车间工作制度 破碎车间：设备年运转天数330天，每日3班，每班5.5个小时； 磨浮车间：设备年运转天数330天，每日3班，每班8.0个小时； 脱水车间：设备年运转天数330天，每日3班，每班8.0个小时； 三 流程计算与设备选择 破碎设备选择结果 粗碎：PE900×1200复摆颚式破碎机1台，负荷率η为57.7％ 中碎：PYB1650/285标准圆锥破碎机1台，负荷率η为59.3％ 细碎：PYD2200短头圆锥破碎机1台， 负荷率η为59.2％ 筛分设备选择结果 第一段预先筛分 选用固定棒条筛，B=1650mm,L=3120mm 第二段预先筛分 采用YA1536圆振动筛（面积5 m2) 1