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* * 浮 选 一、浮选基本方法与发展简史 浮选即泡沫浮选，是依据各种矿物的表面性质的差异 从矿浆中借助于气泡的浮力，选分矿物的过程。 一定浓度的矿浆并加入各种浮选药剂，在浮选机内经搅拌与充气产生大量的气泡。呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞。一部分可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品通常为精矿；不浮矿物留在矿浆内，通常为尾矿，从 而达到分选的目的。 各种矿物彼此能否分离，看其是否能与气泡实现选择性地附着及附着后上浮至矿浆表面。 泡沫浮选、油团浮选、表层浮选和沉淀浮选 浮选法的发展经过了三个基本阶段： 1．表层浮选阶段； 2．全油浮选阶段； 3．泡沫浮选阶段。 1885年布勒弗德发现，把某些硫化矿物（例如细粒辉锑矿）轻轻撒在水面上，它们会漂浮在水面，而大多数矿物则被水润湿沉人水中。 浮选法除广泛用于分选金属矿物、非金属矿物和能源矿物之外，还大量应用于工厂废水净化和造纸工业中，尤其是近年来采用浮选法分离微观尺寸的粒子，如各种微观有机体、蛋白质的分离；将洗涤剂分子从水溶液中分离出来的胶体浮选和分子浮选； 向矿浆中加入已被油作用过的粗颗粒，可使凝聚的细泥更容易回收。 向搅拌着的矿粒－油－水构成的矿浆引入空气或CO2气，它们产生的气泡有助于浮起和捕集亲油颗粒。 浮选在矿物加工业中的作用与意义 １、浮选在矿物加工业中的重要性 ２、浮选法的缺点 主要是成本高，易污染矿山环境 （1）需要较细的磨矿――粒度细化　　（2）使用各类药剂　　（3）影响因素多，操作控制动手术要求较高　　（4）产品脱水率较低，过程复杂。 （1）浮选的适应性强（2）浮选的效率高，且适于处理细物料（3）有利于对矿产资源的综合回收 二、浮选过程与应用 浮选过程包括下列作业： 1)浮选前的矿浆准备作业 主要是磨矿、分级作业- 目的是得到粒度适宜的、基本上单体解离的矿粒。进入浮选作业的矿浆浓度必须适于浮选工艺的要求。 2)加药调整作业 目的是调节与控制相界面的物理化学性质，促使气泡与不同矿粒的选择性附着，从而达到彼此分离的目的。添加药剂的种类与数量，应根据具体矿石性质而定。 3)充气浮选作业 调制好的矿浆，引入浮选机内，由于浮选机的充气搅拌作用，形成大量的弥散气泡，提供了矿粒与气泡接触机会。可浮性好的矿粒，附着于气泡上，形成矿化泡沫；而可浮性差的矿粒，不能附着在气泡上而留在矿浆内，作为尾矿从浮选机排出。收集泡沫产品，即得浮选精矿。 矿石中含有两种或两种以上的有用矿物，其浮选方法有 两种：一种叫优先浮选，即将有用矿物依次一个一个地选出 为单一的精矿；另一种叫混合浮选，即将有用矿物共同选出 为混合精矿。随后再把混合精矿中的有用矿物一个一个地选 分开。 一般的浮选方法，多将有用矿物浮入泡沫产品中，而将脉石矿物留在矿浆中，这种方法叫正浮选。但有时却将脉石矿物浮入泡沫产品中，将有用矿物留在矿浆中，这种方法叫反浮选。 浮选在应用上的优点是，处理细粒难选贫矿石一 般较其它选矿方法效率高．且可使矿产资源得到充分 综合利用。 浮选方法的缺点是需要将矿石磨细。使用的浮选 药剂目前尚较昂贵，且易于造成环境污染或增加净化 设施等。其辅助生产过程(如精矿产品险浓缩、过滤和 干燥等)比较复杂。 因此，在实践中究竟采用何种选矿方法(浮、磁、 重或化学选矿方法)，应据矿石的性质及技术经济综合 比较而定。 浮选基本原理 一、相界面、润湿现象与天然可浮性 浮选过程中的充气矿浆，是由矿物颗粒、水、气泡组成的 矿粒是固相，水是液相, 气泡是气相。通常把浮选过程中的充 气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。 浮选时，各种矿物颗粒对气泡粘附的选择性，以及它们的浮选行为，是由矿粒水、气泡所组成的三相相界面间物理化学性质所决定的。其中比较重要的是矿物表面的润湿性。 在光滑洁净的石英表面上，放一滴水，水滴就很快地在石英表面上扩展开，这就是说，石英能被水所润湿，是亲水的； 又如将一滴水放在石蜡表面上，水滴不扩展而仍成球形，这就说明石蜡不易被水润湿，是疏水的。 这种现象，就叫润湿现象 (1)矿粒与气泡相互接近与接触阶段 在浮选过程中，由于浮选机的机械搅拌作用以及气泡的上升、矿粒的下沉都可能使矿粒与气泡不断地发生碰撞。 (2)矿粒与气泡之间的水化膜与破裂阶段 由于水分子的极化作用以及矿粒表面剩余键力的存在，使得矿浆中的矿粒被水包围着，在矿粒