采 煤 工 艺 doc.docVIP

目 录 采煤机司机割煤进刀工艺 1 打孔工工艺 4 装药爆破工艺 5 前后溜司机操作工艺 7 转载机司机操作工艺 9 皮带机司机操作工艺 11 端头工工艺 14 放煤工工艺 15 移架工工艺 17 采煤机司机割煤进刀工艺 一、操作顺序及要求： （一）、准 备工具 1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等； 2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等； 3、采煤机所须润滑油等。 （二）、进行交接班工作 1、准时进入工作面，对沿途有关设备、支护情况进行检查，在机组位置交接班。 2、询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。 3、检查工作面采高及顶、底板状况；齿轨联接、电缆及水管的完好情况；割煤机滚筒的截齿损坏情况；机道和前溜及采煤机前后的障碍情况；检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的联接是否完好；随行随检查电缆槽上有无大块煤矸，电缆拖卡、连接环有无脱销裂缝现象；电缆水管悬挂位置是否合适；有无破口滴漏现象，拖电缆的连接环、销是否符合规格；支架前探梁完好状况，刮板输送机的平直度状况。 4、问题的处理：根据采煤机的运行情况，对上一班存在的问题通过跟班领导或班组长协同处理；遗留的问题落实责任向上汇报，区队办公室值班人员根据遗留问题的严重程度适时安排专职检修人员进行处理。 5、履行接班手续，准备上岗作业。 （三）、作业前的准备 1、接班后，正司机站在液控箱前，副司机站在截割部前，进入工作岗位。 2、静态检查：检查时必须要闭锁前部刮板输送机与采煤机，人员站在挡煤板与支架前立柱之间，身体距机身500mm左右，逐个检查手把、按钮、旋钮。 3、检查喷雾、冷却装置及水压和流量，人员站在同位置上，打开截止阀观察滚筒内喷雾及机身外喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象时及时处理，不通水时不准开机。 4、人员站在电缆槽上，俯身依次检查冷却水的压力、流量，如正常关闭截止阀。 5、检查机身各部流量、油温及有无漏油现象，打开机组隔离开关及截割部离合器。 （1）牵引部、机头、机尾摇臂的油位从油标上进行观察； （2）检查机头机尾调高泵及齿轮油位时，人员站在电缆槽上，把油口周围的浮煤清理干净，打开油盖，观察油位，发现不够时及时补足，过滤器按规定进行更换。 （3）检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形、松脱现象，如有，及时更换紧固。 （4）各部的螺丝要齐全、完整。 （5）紧螺丝时用力要稳，先轻后重，不得用力过猛，最好使用力矩扳手。 6、检查截齿，远距离观察滚筒截齿，是否齐全，有无缺齿或断齿现象，如有相邻两个或总数在五个以上丢失或损坏时，必须及时更换、补齐。 7、更换截齿： （1）把牵引部调速换向手把打到“0”位，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动调高手把使滚筒升到无负荷为止。 （2）切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机，人员到滚筒前方距煤臂300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒，边转边观察。 （3）更换时，把齿座转至与人员齐胸，把坏截齿削剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿安到齿座上，打上固定销。 8、动态检查及试运转： （1）将截割部离合器手把打到“0”位，闭锁刮板输送机。 （2）将电控箱隔离开关打到“接通”位。 （3）将采煤机和刮板输送机的“急停闭锁”开关打到“接通”位。 （4）将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通” 位。 （5）将牵引速度手把打到“0”位。 （6）正司机用手指点动启动按钮2次，若报警信号正常，则可按下按钮使电机启动；按下启动按钮1—2秒后无信号，应立即松开，由电工检查处理。 （7）正司机接近电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常，若正常，则按停止按钮使电机断电。 （8）在电动机快要运转时，缓慢合上截割部离合器，动作要稳，以防打坏齿轮。 （9）解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号，并向周围作业人员大喊三声“开机了”，10秒后，按启动按钮使电机启动，观察滚筒转动是否正常；启动采煤机前，必须先检查瓦斯浓度，巡视采煤机四周，确认无危险后方可接通电源。 （10）验调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠，调高后摇臂有无 自落现象。 （11）旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应的向正反方向牵引，同时注意观察机道上是否有障碍物，如有及时进行处理。 （12）试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机，操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠，急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机作业。 （四）、 开 机 1、启动开机报警器或发出灯光信号，过3秒后，打开供水管路截止阀喷水正常后，发出开机信号。 2、合上电器隔离开关，按启动按钮，电动机启动后，按动调高按纽把滚筒升平，然后按电机停止按纽，在电机落转时合上滚筒离合器，然后再启动电机。 3、按照工作面《作业规程》规定的进刀