门式液压提升吊装系统吊装甲醇洗涤塔吊装方案.docVIP

目 录 1. 编制依据和编制说明 1 2. 吊装方案的选择 2 3. 门式液压提升吊装系统简介 2 4. 主吊耳及吊索的设置 12 5. 溜尾吊耳、溜尾吊车及索具 14 6. 甲醇洗涤塔(T—40002B)吊装的立面图及平面布置图 18 7. 设备吊装条件 20 8. 设备吊装与控制 21 9. 门架的拆除 22 11. 设备吊装所需的机具 23 12. 设备吊装所需的吊索具及材料 24 13．吊装组织机构与操作人员岗位职责 25 14. 吊装安全质量体系及岗位职责 26 15. 安全技术措施 26 16. 环境安全风险评估 28 17. 吊装作业危险源及控制措施 30 18. 吊装应急预案 32 19. 附录 34 附录A 甲醇洗涤塔重心计算 34 附录B 甲醇洗涤塔T-40002B提升系统计算 35 附录C 800t提升工装梁计算 41 附录D 吊装立面、平面图 43 附录E 750t履带吊车主要性能表 45 附录F 400t履带吊车主要性能表 46 1. 编制依据和编制说明 1.1 编制依据 1.1.1甲醇洗涤塔（T-40002B）的设计图 1.1.2项目总平面布置图 1.1.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536—2002 1.1.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003 1.1.5《起重工操作规程》SYB—4112—80 1.2 工程概况 甲醇洗涤塔安放在酸性气体脱除装置的南面。甲醇洗涤塔的制造是在制造厂内分段制造，然后分段运至现场的吊装位置进行组对和焊接工作，将甲醇洗涤塔组对成整体后，再对甲醇洗涤塔进行整体吊装，最后甲醇洗涤塔是在立式状态下进行水压试验。 1.3 设备的主要参数 甲醇洗涤塔(T—40002B)为圆筒形的立式设备，空塔重量为651.1t，固定内件的重量115t，因此设备吊装的总重量为766.1t；塔体的外形尺寸为：φ4400mm×80040mm，考虑塔顶吊柱高3m，塔实际高度为83040mm。筒体段的壁厚为64mm，设备底座标高为▽+0.0m，设备的重心位置在距离设备裙座底部41.1m的中心线上；设备裙座底部的直径是φ5460mm。主吊耳为一对管轴式吊耳，设置在距裙座底部77.35m的位置上，主吊耳的方位为90°—270°；溜尾吊耳为一对板式吊耳，其方位为0°，设置在设备底部的裙座环上。 2. 吊装方案的选择 经过分析、比较和充分地论证，，吊装门型， 液压提升系统的核心设备采用计算机控制，全自动完成同步升降、负载均衡、姿态校正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。液压提升系统由提升油缸、承重钢绞线、液压泵站、传感测量系统和计算机控制系统组成，是集机、电、液、传感器、计算机和控制论于一体的现代化先进设备。 甲醇洗涤塔(T—40002B)吊装的总重量为712.1t，在提升大梁上面布置4台液压提升千斤顶。每台液压千斤顶的提升能力为300吨，4台液压千斤顶的提升总能力为1200吨，但每台千斤顶只穿25根钢绞线，每根钢绞线的破断拉力为26t，4台千斤顶共100根钢绞线，总破断拉力为2600t，完全能满足再吸收塔吊装的要求。液压提升系统采用柳州OVM的产品。 液压千斤顶在安装前，应该进行检查、维护保养和调试。先在地面上按计算的长度切割4台300t提升千斤顶的钢绞线，然后逐根将钢绞线的一头穿入构件夹持器并固定牢，另一头穿入千斤顶内；在这之前需要将千斤顶先固定在支撑的短横梁上，最后将千斤顶、支撑短横梁以及钢绞线一起吊到两根吊装梁的指定位置上并固定好。 3.6 缆风绳系统 本吊装系统需要在塔架的顶部设置6根缆风绳，缆风绳系统是整个提升塔架系统中的一个重要组成部分，由它来控制提升塔架在提升过程中的稳定性，确保提升的安全性、可靠性。经核算各缆风绳及地锚的受力如下表所示： 甲醇洗涤塔T-40002B提升系统缆风绳基础受力（方向）一览表 地锚 编号 设计荷载 初始张力 备注 A1 411 60 与地面夹角40.1°(Sb) B1 411 60 与地面夹角40.1°(Sb) A2 311 50 与地面夹角32.5°(Sb1) B2 311 50 与地面夹角32.5°(Sb1) C1 480 60 与地面夹角35.6°(Sa) C2 480 60 与地面夹角35.6°(Sa) 注：各缆风绳受力方向均通过相应地锚的中心。 在安装到60m高时，应在塔架节点上四面用临时缆风绳固定，以增加塔架的稳定性和安全性。临时缆风绳的预拉力控制在3～5t，采用φ30mm的钢丝绳作临时缆风绳。 缆风绳的布置、连接及地锚的结构见图4、图5和图6。 图4 图5 图6 3.7 塔架的基础 门式塔架共有两个固定基础，基础