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『原创』精益生产管理精髓之准时化生产方式（JIT）（详细版）传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。以及基于流程的管理活动的变革问题。1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。降低了成本，适应了需求市场的变化。而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。由此可见，丰田的准时化生产模式是一种基于需求和环境的柔性化组织生产模式，它将静态化的流程管理转变为动态化的看板管理和适时控制。图1反映了这种准时化生产的大致流程以及流程中的各主要环节。2）JIT具有以下工作要点（按图1所示的流程）:①适时适量生产的实现JIT的实质就是在需要的时候生产所需的产品，实现产品的零库存和准时供给。面对市场需求的个性化、高技术化和高节奏变化的挑战。大批量的生产和周期性的产品开发已难以适应新的客户环境。客观环境的变化要求企业所生产的产品必须能够灵活地适应市场需求量的变化，否则，将造成生产产品过剩，不仅引起人员、设备、资源的浪费，而且将失去传统市场。正是基于市场需求与经营的变化，JIT摒弃了原有的生产组织模式，从客户需求出发适时生产出市场需要的适量产品，以此出发进行资源配置。②在流程组织上实现看板管理看板管理是适时适量生产中极其重要的管理方式。其要点是通过适时适量生产要素分析，从均衡生产组织出发，进行即时生产调节，向各生产组织板块传递指令，反馈信息。在JIT生产方式中，生产的月度计划是集中制定的。同时下达到各个工厂及协作企业，而且生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对于其他工序的生产指令均通过“看板”来实现。由于生产不可能完全按月度计划进行，相对而言，月度计划着重于总体生产目标，而即时性的生产调配、调节和均衡，则由“看板”来完成。③生产的小批最与同步化小批量生产是现代企业生产组织的一个必然趋势，小批量生产要求物尽其用，尽量减少零部件的积压，因此，它与同步化生产的组织形式相对应。生产的同步化，对于加工、装配作业来说，在工序之间不设置仓库，前一工序完成后，工件立即转到下一工序，装配线与零部件加工儿乎一对一地进行，以此缩小工序生产量的差异，达到适应小批量生产需要的目的。在同步化生产实施中，后一道工序在需要的时候领取前一道工序的加工品。前一道工序只按后一道工序的需求数最进行生产加工;同步生产的最后一道工序则由“准时化看板”决定。这样，在生产组织中环环紧扣，最终实现生产的同步化。④资源的全方位和标准化供应准时化生产其有充分的灵活性，然而，对资源的利用和技术与设备的使用都是标准化的，这样，将有助于降低成本、节约资源。例如，包括丰田在内的国际上许多知名的汽车厂商，都有着相对稳定的技术平台，它们个性化、小批量的汽车产品，其基本的零部件却是标准化的通用件;各批次产品往往在标准化的基础上作出相应的技术变革和创新。在JIT中，准时化生产的产品有着共同的设备配置平台和标准化的原材料供应，只不过在生产过程中，通过生产均衡化，使通用设备专用化。专用设备通用化，从而可在小的改革中利用通用设备制造专用产品，利用小批量生产的专用设备生产其他通用产品。⑤作业人员的弹性配备JIT生产改变了传统的大规模生产的劳动分工形式，由于产品的变化频繁，使得生产加工人员的组合总是处于不断变化之中。