预分解窑预分解系统的堵塞及防堵措施.docVIP

预分解窑预分解系统的堵塞及防堵措施中国鹏飞一、堵塞的时间和部位? 　　预分解系统中，由于热力和物理化学作用在系统的局部造成物料结皮、堆积而使料流停滞，造成堵塞。? 　　1.堵塞的时间 　　堵塞大部分发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多、开停窑较频繁时。这时由于风和料配合不当，忽大忽小，煤粉燃烧不完全及其它原因，很容易造成预分解系统堵塞。? 　　2.堵塞的部位 　　预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在分解炉上面的次末级和末级旋风筒内。各级下料管及翻板阀内堵塞，若发现不及时，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒。分解炉及其斜坡、连接管道、变径管等处也很容易因料流不畅造成堵塞。? 　　二、堵塞的原因? 　　造成预分解系统堵塞的因素很多也很复杂，因而必须从工艺、原燃料、热力和物化作用、人的责任心及操作手段等几方面认真细致地分析研究。对每次堵塞的前兆都应详细记录，经过分析、研究找出原因，为以后生产中防止堵塞和出现堵塞时应采取的措施提供重要依据。? 　　1.结皮造成的堵塞 　　结皮是高温物料在烟室、上升管道、旋风筒锥体内壁上粘结的一层层硬皮，严重的地方呈圈状缩口，阻碍物料的正常运行。随粘结的接连发生，使结皮层数和厚度逐渐增加，进而影响窑内通风，改变了预热器内物料和气流的运行速度及方向，最后因结皮严重而导致堵塞。 　　局部温度过高造成的结皮堵塞 　　预分解系统温度过高而导致结皮的因素较多，其中最主要的因素是由于料量忽大忽小、煤粉在窑内和分解炉内燃烧不完全跑到预热器内二次燃烧、系统操作不稳定等造成预分解系统局部温度过高，构成粘聚性物质，粘附在预热器系统的内壁上而形成结皮。 　　在点火初期，由于煤粉在窑和分解炉内燃烧不完全，一部分跑到预热器内附在锥体和下料管壁上，当温度升高时，煤粉着火形成局部高温。导致煤粉进入预热器内的渠道有三：其一是由分解炉至末级旋风筒，再由上升管道上移；其次是由分解炉经次末级旋风筒下料管失灵的翻板阀上窜；其三是因窑内煤粉燃烧不完全，被带至窑尾和窑尾废气一起进入预热器内。这种不完全燃烧煤粉煤灰的掺入，能降低粘附温度，再加上局部高温很容易形成高温结皮堵塞。 　　片面强调提高入窑分解率以降低窑的热负荷，可导致分解炉用煤量过大，造成炉内温度过高，甚至物料出现液相，特别对于旋流式炉例如RSP的旋流室可因炉内物料切线运动速度较快，离心力较大，很容易造成熔融物粘附在炉壁上，形成炉内结皮；过量的煤粉在炉内来不及完全燃烧时，可被带至末级旋风筒内形成二次燃烧，导致末级旋风筒锥体及下料管局部温度过高，易结皮堵塞。 　　喂料量忽大忽小时，很容易打乱预热器、分解炉和窑的正常工作。加以操作控制滞后，有时加减煤不及时，跟不上喂料量的变化，甚至出现短期断料时也不能及时减煤。因此很容易因料小出现系统温度过高而造成结皮堵塞。 　　有害元素及回灰造成的结皮堵塞 　　当原、燃料中的钾、钠、氯、硫含量高肘，大量的碱便会从烧成带挥发出来进入气相。碱在气相中与氯和二氧化硫等发生反应，随气流至预分解系统，温度降低后，以硫酸盐或氯化物的形态冷凝在原料上。在K2SO4+Na2SO4+CaSO4混合物中，在较低温度下(800左右)即可出现熔融相，造成固体颗粒的固结。 　　它们通过多次挥发，循环富集，加剧了在高温时挥发、在低温时凝聚的过程。这些凝下来的物料粘附在预热器、分解炉及联接管道内形成结皮，若处理不及时，继续循环粘附，将导致预分解系统结皮堵塞。? 　　电收尘器、增湿塔收集下来的物料含有较多已高温物化反应的料粉，有害杂质较多，处理不当，也易导致结皮。? 　　2.漏风造成的堵塞 　　预分解系统的漏风是预分解窑的一大克星，系统漏风不仅能够降低旋风筒分离效率，增加热耗，而且还是造成预热器系统堵塞的一个重要原因。预热器系统的漏风可分为内漏风和外漏风。 　　内漏风造成的堵塞 　　当旋风筒的排灰阀(也称锁风阀)因烧坏或失灵时，下一级旋风筒的热气流会经过下料管通过排灰阀漏入上一级旋风筒内。这种通过下料管排灰阀由下一级旋风筒漏入上一级旋风筒的漏风称为内漏风。它不但能降低旋风筒分离效率，增加循环负荷，也是短路、塌料、堵塞的原因之一。这是因为：下一级气体从下料管内经过时，会使预热器收集下来的物料重新上升，在预热器内造成循环。由于下料口处风速较高(达40米/秒)，气流浮力较大，没有相当数量的料子就不会向下沉落。一旦料子收集得过多具备了沉落的条件，便是一大股物料经过排灰阀落下，造成下料不均，分散状态不好，易使下料管堵塞(因下料管内径较小)，若处理不及时，将堵至预热器锥体，且清堵相当困难。 　　外漏风造成的堵塞 　　所谓外漏风是指从预分解系统外，漏入预热器内的冷空气。它主要是从各级旋风筒的检查门、下料管排灰阀