精密切削钛合金TC4表面残余应力模拟研究.pdf

精密切削钛合金TC4表面残余应力的模拟研究 onfiniteelementsimulationofsurfaceresidualstressesfor Study precision titaniumTC4 machiningalloy 王明海，刘中海，王虎军，于贺苓，吕以巍 WANG Y．一wei Ming．hai，LIUZhong．hal，WANGHu-jun，YUHe-ling，LV (沈阳航空航天大学机电工程学院，沈阳110136) 摘要：本文建立钛合金正交切削热一力耦合有限元仿真模型，采用自适应网格(ALE)技术及Johnson -Cook强化模型和剪切失效模型定义切削。通过对T04切削过程的有限元模拟，分析了刀具刃 口半径及材料的变形对已加工表面残余应力分布和表面质量的影响，并提出在切削钛合金时 需采用较小的切削深度、较高的刀具锋锐度、较高的切削速度进行切削，以得到较好的表面 加工质量。 关键词：钛合金；有限元分析；表面残余应力；刃口半径 6 009-01 中图分类号：THl 文献标识码：A 文章编号：1 34(2010)11(上)-0068-04 Doi：1 009-01 0．3969／J．issn．134．2010．11(1-)．22 0引言 立正交热一力耦合№1有限元切削模型，在一定假设 下建立模型： 金属切削过程是工件与刀具间的相互作用…， 1)切削宽度是切削深度五倍以上，模型简化 并伴随着高应变、高压、高温度的复杂弹塑性大 成平面应变问题； 变形过程，在已加工表面上往往会存在着相当大 2)刀具只在切削方向上的运动，同时将刀具 的残余应力。本文主要对第一类残余应力即宏观 设置为刚性体，忽略刀具的塑性变形和加工过程 残余应力口1进行分析，残余拉应力影响加工零件的 中的磨损，在本文中刀具材料为金刚石刀具； 疲劳强度、静力强度、抗应力腐蚀等性能，导致 3)在实际的切削过程刀具和工件的摩擦以及 加工表面产生微裂纹，使用寿命降低；而残余压 切屑存在弹塑性变化都产生很多的热量，致使工 应力在一定范围是可以提高零件的疲劳强度。在 件的温度不断的升高，使工件的微观组织发生了 使用过程中受到温度、外力等因素的作用，使分 变化。在模拟建模的时候我们将忽略由于温度变 布不均匀的残余应力发生松弛与再分布，对尺寸 化引起的金相组织及其它的化学变化； 稳定性、造成严重的影响。 4)忽略辐射作用，只考虑刀具和工件之间的传 近年来，随着计算机图形技术和数值仿真技