高速铣削SKD61模具钢马鞍型曲面之最佳加工参数探讨.docVIP

高速銑削SKD61模具鋼馬鞍型曲面之最佳加工參數探討 Investigating the Optimized Parameters of the Saddle-Type Curved Surface in High Speed Cutting SKD61 Mold Tool Steel 研究生：謝名富 Sie, Ming-Fu 指導教授：簡文通 Chien, Wen-Tung 【摘要】 本文探討高速銑削SKD61模具鋼形成馬鞍型曲面時，其表面粗糙度可達到與拋光加工相同效果的製程，目的在減少模具加工時間。首先比較理論推導之加工曲面粗糙度與實驗印證粗糙度之差異性，使用田口法望小特性規劃實驗以執行高速切削曲面，分別求得最小表面粗糙度(Ra)及最小刀腹磨耗(VB)之最佳參數組合。然後以求得最小表面粗糙度時之最佳參數組合為基準，調整其中任一項參數，觀察參數修改對表面粗糙度和刀腹磨耗的影響。最後，以表面粗糙度之最佳參數組合為基準，改變切削液施加方式進行綠色切削與傳統切削之比較，探討兩者對表面粗糙度和刀腹磨耗的影響。實驗結果顯示理論與實驗印證之粗糙度誤差太大，原因為銑刀切削問題太複雜故不適用於理論公式推導，因此本論文使用實驗切削為研究方法。由實驗得到切削馬鞍型曲面，以最小表面粗糙度Ra為目標所得之A3(切削間隙0.02 mm)、B2(每刃進給0.07 mm/tooth)、C1