高压细水雾环保技术.pptVIP

河南海力特机电制造有限公司 2012年5月 公司简介 高压细水雾简介 脱硫除尘 脱硝 除尘 降温 处理恶臭气体 节煤助燃 海力特公司位于国家郑州高新技术开发区，国内首家从事高压细水雾技术研发的高新技术企业，其拥有完整系统的、具有多项自主知识产权的高压细水雾技术。 海力特科研机构拥有强大的自主研发能力 ,科技创新能力位居国内外同行业前列。参编多项国家标准，多次获得国家及省部级科技奖项；公司下设河南省企业技术中心，组建了河南省高压细水雾灭火装备工程技术研究中心、河南省高压细水雾灭火技术工程研究中心；累计申请专利超过100项，连年成为国内知名的专利示范性企业，列入中国最具成长性科技型中小企业100强。 高压细水雾持续均匀，雾粒直径小，最小可达亚微米和纳米级，比表面积比一般水雾大得多，使它具有许多特殊性质；它可以很快吸热降温，可以极大的增加与粉尘和SO2气体接触的水膜表面积，在气、固、细水雾滴三相悬浮状态下使微细粉尘和SO2经吸收、凝聚、增重，而易于脱除，从而提高脱除效率，还可利用热烟气中的CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3等作为催化脱硫剂，降低脱硫剂的消耗量，有利于脱硫除尘反应的进行，因此，高压细水雾可达到脱硫、除尘、降温的目的。 集消烟、脱硫、除尘、除雾、降温于一体，结构简单紧凑，工艺流程合理； 高效的除雾技术，采用立式、可拆卸除雾器，放置在水平烟道内，保证高效的除雾效果；并且可定时冲洗，内部结构不易结垢堵塞，大大降低系统的维修率； 应用高压细水雾系统设计，与一般水雾相比极大的增加与SO2和烟尘的反应接触面积，保证高效的脱硫除尘； 系统可用最新耐磨、耐腐蚀材料，解决传统脱硫除尘设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀，寿命短的缺点； 可采用先进的自动控制系统，保证一定的液气比、稳定的脱硫吸收速率和循环洗涤技术，实现系统脱硫的稳定性和高效性； 装置内部畅通的烟气通道设计，烟气走向没有死角，减少了烟气热态阻力，降低了能耗，保证了设计效果和锅炉燃烧系统的有效运行。 脱硫除尘 1.高压细水雾有效捕捉SO2和微细粉尘能力强，脱硫除尘效率高，保证了 系统总体脱硫效率在99﹪以上。基本达到了零排放，改造后企业基本不用再交纳巨额排污费用。 2.吸收塔内部无任何阻力部件，系统阻力小，彻底杜绝了袋式除尘的高风阻、极大降低引风机功率。 3.系统用水量少，且污水经再生、沉淀过滤后进入循环池循环利用,无污水排出,不会造成二次污染。 冶炼炉后部排出的高温（一般为500℃-1000℃度）烟气，首先进入干式除尘器，在这里遇到喷入的高压细水雾，温度由500℃-1000℃迅速降至100℃左右。≥70﹪的粉尘被排出。预除尘后的烟气被引风机送入吸收主塔，进一步脱硫和除尘，主塔内布置有多层高压细水雾组合喷头，含脱硫剂的吸收液有专用泵经管道送入组合喷头形成高压细水雾喷出，与烟气充分接触，微细粉尘被湿润、凝聚变成大颗粒，在重力作用下降落并融入灰水排出。烟气中的SO2与脱硫剂反应，生成亚硫酸盐和硫酸盐也融入灰水排出。脱硫除尘后的烟气进入副塔进一步精脱硫除尘，达到规定的排放标准后经除雾器脱除烟气中的过饱和水分，然后从烟囱排出。吸收塔排出的灰水进入灰水回用系统，与再生剂反应重生后，在絮凝剂作用下进行沉淀，上清液经PH调节和补水后由离心泵泵入缓冲罐，缓冲罐中含脱硫剂的清洁水供高压泵循环使用。 沉淀的污泥由机械捞灰机捞出干燥，因其中含有一定的有色金属成分，可直接作为冶炼原材料回用。若没有回用价值仍可作建材辅料用于制砖、制水泥等而外运，没有废渣也没有废水排出，不会造成二次污染。 按烟气是否经过预除尘可将工艺流程分为两种： 工艺流程一 工艺流程二 电白县永华铜业脱硫工程 高压细水雾脱硫除尘设备由烟气系统、高压细水雾系统、灰水回用系统和烟灰输送贮存系统四部分组成。 烟气系统的主要设备有：预除尘器，引风机，吸收主塔、副塔和除雾器。 高压细水雾系统的主要设备有：高压泵组、高压管道、高压过滤器和专用组合喷头等。 灰水回用系统的主要设备有：再生沉淀池、溶碱罐、离心泵、缓冲罐、低压双联过滤器等。 烟灰输送和贮存系统主要设备有：螺旋输送机、机械捞灰机、皮带输送机等。 可根据业主要求增装PLC+上位机自动操作控制系统。 1、烟尘排放浓度 ≤ 30mg/m3 2、SO2排放浓度 ≤ 50mg/m3 3、脱硫效率 ≥ 99.9﹪ 4、林格曼黑度 ＜ 1级 5、处理后的烟尘排放指标均大大优于国家规定的环保排放标准，并且随着以后国家环保政策变化，可以很方便地对现有设备进行升级扩展。 高压细水雾 脱硝 高压细水雾脱硝技术简介 烟气脱硝涉及脱硝方法（含还原剂）和脱硝设备两个方面。本方案采用“高压