第5章糖化过程的计算.doc

第五章 糖化车间的工艺计算 第一节 糖化过程中的计算 一、投料量的计算 1．原料与辅料的配比 常用的配比有70%麦芽，30%大米；75%麦芽，25%大米；65%麦芽，35%大米等几种。 2．混合原料浸出率的计算 根据化验室提供的麦芽和辅料的理论浸出率，计算出原料的混合浸出率。 混合浸出率 = 麦芽浸出率×麦芽使用量（%）＋辅料浸出率×辅料使用量（%） 3．混合原料量的计算 根据麦汁产量数、麦汁浓度、原料利用率和混合原料浸出率，便可计算混合原料量。 麦汁产量（L）×麦汁浓度 麦汁产量（L）×麦汁浓度×比重×0.96 混合原料量（kg）= 原料利用率×原料混合浸出率 原料利用率×原料混合浸出率 0.96－－100℃麦汁冷却到20℃ 4．投料量的计算 计算出混合原料量后，按搭配比例即可计算出麦芽和辅料的使用量。 实例一：糖化一次生产12°P麦汁150hl，麦芽和大米的搭配比例分别为70%，30%。麦芽的理论浸出率为70%（风干物），大米为82%（风干物），原料利用率要求不低于98%，计算总投料量为多少？麦芽与大米各为多少？（12°P麦汁比重为1.0484） 解： （1）计算混合浸出率 = 麦芽浸出率×麦芽使用量＋大米浸出率×大米使用量 = 70%×70%＋82%×30% = 73.6% （2）总投料量（kg） = 麦汁产量（L） = 麦汁产量（L）×麦汁浓度×比重×0.96 原料混合浸出率×原料利用率 = 15000 = 15000×12%×1.0484×0.96 73.6%×98% = 2511.6 = 2511.6（kg） （3）计算麦芽、大米的使用量 麦芽用量 = 2511.6×70% =1758.1（kg） 大米用量 = 2511.6×30% =753.5（kg） 二、糖化用水量的计算： 糖化用水量多以原料和水之比（料水比）表示，如每100kg原料用水的升数或公斤数。 如果只用麦芽，不使用谷类辅料，设麦芽的浸出率为W%（即100kg原料含有的可溶性物质的公斤数），第一麦汁浓度为Wp（°P），一次投料量为100kg，糖化用水量为V（L），则由质量守恒定律得： 100WW+V 100W W+V Wp= V= W（100—Wp） Wp 故有： 实例二：已知麦芽的浸出率为72%，第一麦汁浓度要求达到16°P，则糖化用水量为： W（100－w W（100－wp）wp V= = 72（100－16） 16 = 378（L/100kg原料） 如果使用谷类辅料，应根据麦芽和辅料的分配比例以及各自的浸出率，计算其混合浸出率，再用上式计算其糖化用水总量。 三、煮出糖化法中需煮沸糖化醪的计算 V = V1 V = V1（t2－t1） t3－t1 1．根据糖化醪液数量来计算 其中：V－－需移取的醪液量（hL）； V1－－兑醪后糖化醪总容量（hL）； t1－－留于糖化锅的醪液温度（℃）； t2－－混合糖化醪期望达到的温度（℃）； t3－－煮沸醪液的温度（℃）。 考虑到管道的热损失和室温的影响，t3取90℃较好。或可以采用下式： V = 期望上升的温度（ V = 期望上升的温度（℃）×醪液总量（hL） 90℃ V = 130×（64－50） 90－50 = 45.5（hl V = 130×（64－50） 90－50 = 45.5（hl） 2．根据糖化锅用水量和糊化锅用水量来计算 期望上升的温度（℃） 期望上升的温度（℃）×总水量（hL）＋250（130） 需煮沸的醪液量（hL）= 需煮沸的醪液量（hL）= 100－剩余醪液温度（℃） 实例四：糖化用原料麦芽1800kg，大米600kg，要求产12°P麦汁140hL，糖化锅用水46hL，50℃糊化锅用水为34hL，利用两次煮出糖化法，计算煮沸醪量。过滤温度为78℃ 解： （1）先计算出第一次混醪后达到的温度t 34 = （ 34 = （t－50）×（46＋34）＋250 100－50 解之：t = 68℃ （2）计算第二次需煮沸醪量（混醪后温度达到过滤温度78℃） V = （78－68） V = （78－68）×（46＋34）＋250 100－68 = 33（hl） 四、原料利用率的计算 原料利用率的计算方法是原料现场实际收得率与原料的理论收得率比值的百分数。即： 原料利用率（%）= 现场实际收得