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微合金化棒材钢的降本潜力 摘要：微合金化技术是通过在钢中添加少量特定元素，达到改善钢的机械性能，尤其是钢的强 度和硬度的一门技术。1977 年，推出了VsnCraftTM 系列的高强度微合金化冷轧棒材。1978 年， 这一技术被推广应用到用于热锻造的热轧棒材。热锻造钢棒应用于许多关键的汽车部件的生产， 例如连杆、稳定杆和一些类似部件。一般来说，这些部件要求进行后续热处理以获得必要的性 能。通过微合金化，有时可以省去热处理工艺，因为锻造部件已获得所需性能，因而可以明显 节约成本，同时降低能源消耗。本文对有关微合金化的冶金原理、以及在热轧和冷轧棒材可获 得的性能进行了阐述。对该技术的典型应用进行了讨论。 微合金化钢 在SAE 手册中，高强度低合金钢（HSLA ）被描述为：“一组通过添加一种或多种适量的非 （） 碳合金元素来提高机械性能且在某些情况下阻止大气腐蚀的钢”1 。特别是近来，“HSLA”常常 被“微合金化”所替代，因为如今甚至可通过添加更少量的某些合金化元素，来获得所需的性能 （） 提高 2 。在过去的10 多年中，高强度低合金扁平轧材的使用明显增加。然而，棒材产品中类似 级别品种的使用受到了限制。最近4 年，JL 钢铁公司一直在研发通过微合金化来强化性能的 热轧和冷轧棒材产品。 表 1 HSLA 钢 微合金化元素 Cb, V ,Cr, Si 冶金效果 延缓奥氏体再结晶速度 细化组织 析出强化 性能效果 提高强度 提高韧性 改善加工性能 表 1 总结了微合金化钢的冶金技术。一般来说，这些钢中相关的合金化元素总量小于0.5%， 有时甚至低于 0.03%，对其中的三种主要的冶金效果进行了描述。在钢的热加工过程中，通过 添加Nb 和V 元素推迟了奥氏体再结晶过程。因为转变后的晶粒尺寸得以细化，所以提高钢的 强度。此外，Nb 和 V 是强烈的碳氮化合物形成元素，因此锻造的产品因碳氮化合物的析出而 得以强化。 因为这些冶金反应，微合金化钢强度更高。某些情况下，晶粒细化可起到提高钢的韧性效 果。此外，在某些场合，由于珠光体团变小以及珠光体片层变薄，钢的加工性能得以改善。图 1 比较了标准1144 钢和通过添加V 、N 改进的1144 钢的微观组织，后者的晶粒尺寸明显更细。 珠光体含量略有下降，层间距更小，并且珠光体团的平均尺寸变得更小。 常规的 1144 钢 500× VanCraftTM 牌 1144 钢 500× 图1 加入V 、N 的VanCraftTM 的1144 钢晶粒尺寸明显减小，显微组织更均匀 本文首先概括了微合金化带来热轧棒材生产的变化，然后考虑热轧棒材的性能同后续工艺 如何相互影响。对微合金化棒材和标准钢种棒材生产的热锻部件进行了对比讨论。热轧棒材冷 变形时的性能变化也在本文进行了阐述，并将重点放在用微合金化热轧棒材生产冷轧棒材的情 况。 热轧棒材性能 基本的化学成分和微合金化灵活的组合形式可以在最终产品中获得所希望的综合性能。表 2 列出各种基本的普通碳素钢，从1010 到1050 钢可获得最低的屈服强度级别和其他拉伸性能， 这些钢种的最小屈服强度一般在45000-90000psi 。 表2 热轧普通碳素钢可获得的最低屈服强度 基本钢种 最低的屈服强 极限抗拉强度 总延伸率*