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注塑实习日记 篇一：实习日记 实习日记 2011.6.20星期一天气：晴 根据教学安排，我们从这个周（也就是十七周）开始进行生产实习。今天是周一，我们的主要任务是为明天的实习动员大会做准备。 因为之前我们已经进行过认识实习，参观过一些与高分子材料有关的公司。如红阳厂、三五三七厂、海信工业园和国家复合改性聚合物材料工程中心等，所以对原料的制备和塑料产品的制造有了一个感性的认识，而此次生产实习正是要将感性认识上升为理性认识。 生产实习是本专业一个十分重要的实践性教学环节，它对实现教学计划规定的专业培养目标起着重要的作用。通过生产实习，要求我们学生理论联系实际，验证、巩固、深化及综合运用课堂所学的基础知识和专业理论，提高应用知识的能力，进一步培养学生观察、思考问题的能力，包括根据工作需要收集生产现场数据和资料的能力，发现问题和分析问题的能力。通过生产实习，让我们能够利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程，培养和锻炼我们分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识，并了解本专业与其他专业的协作关系，为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。 2011.6.21星期二天气：晴 今天下午14:00在蔡家关3教214教室，何敏老师为我们举行了实习动员大会，高分子081班全体同学参加了此次动员大会。 在大会上，何敏老师给我们讲解了此次生产实习的性质与目的、实习时间分配、实习地点、实习内容安排与要求、实习注意事项等事宜，以及实习成绩评定办法。何敏老师是第一次带我们实习，此前也都没有任过我们的课，据她说下个学期将带我们《高分子材料助剂》这门课。 此次生产实习有两个主要任务：1、了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型；2、了解聚合物改性材料的研发和生产过程。 在实习过程中要了解和熟悉以下内容：挤出型材的生产过程，模具结构特点，制品检测方法，对材料性能的要求；塑料注塑成型制品的原材料、工艺参数、注塑机的开合模过程，模具结构特点，制品检测方法，对原材料性能的要求；聚合物改性材料的性能要求，研发生产过程。此外，材料配方设计的方法，共混改性工艺优化，材料结构分析和性能检测的方法，对配料搅拌、输送、混炼、冷却、切粒、均化、包装等生产环节进行充分了解，从而为进一步的专业学习奠定基础。 虽然我们已经学过相关的一些知识，但要对上述将在生产实习过程中用到的知识做到心中有数，还得重新温习一下所学过的内容。因此这个周接下来的几天我们的主要任务以查资料为主，充分了解和熟悉相关知识点。 2011.6.22星期三天气：晴 高分子材料的成型加工一般包括原料的配臵和准备、成型及制品后加工等几个过程。成型加工的目的在于根据塑料的原有性能，利用一切可行的方法使其成为具有一定形状而又可以应用的产品。 成型是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液和悬浮体），制成所需形状或坯件的过程。成型一般分为一次成型和二次成型。一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却固化（或交联固化），而将塑料制成各种形状的产品的方法。包括挤出成型、注塑成型、模压成型、压延成型、铸塑成型、模压烧结成型、传递模塑、发泡成型等，以前四种方法最为重要；二次成型则是将一次成型所得的片、管、板等塑料成品，加热使其 处于类橡胶状态（在材料的Tg-Tf或Tm间），通过外力作用使其形变而成型为各种较简单形状， 再经冷却定型而得产品的方法。包括中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成形等。后加工包括机械加工、装配和修饰等。在塑料成型加工过程中，成型是一切塑料制品生产的必经步骤；至于后加工要根据具体要求而加以取舍。 成型物料的配臵：成型加工用的物料主要是粒料和粉料，粒料和粉料都是由聚合物（树脂）和添加剂配制而成的。添加剂种类的选择和用量，要根据对塑料性能的要求和成型加工工艺上的需要而确定，主要的添加剂有：增塑剂、防老剂、填料、润滑剂、着色剂、固化剂等。粉料和粒料的配制一般分为四步：1、原料的准备；2、初混合；3、初混物的塑炼；4、塑料物的粉碎和粒化。 2011.6.23星期四天气：晴 挤出成型： 塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。 挤出法几乎能成型所有的热塑性塑料，是热塑性塑料主要的成型方法之一；也可以加工某些热固性塑料。生产的制品有管材、板材、薄膜、线缆包覆物以及塑料与其它材料的复合材料等。目前挤出制品约占热塑性塑料制品生产才40%-50%。此外，挤出设备还可用于塑料的塑化造粒、着色和共混等。所以挤出是生产效率高、用途广泛、适应性强的成型方法之一。 但不论挤出造粒还是挤出