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纸箱厂作业指导书 篇一：纸箱厂作业指导书 纸箱厂作业指导书 文件编号： FK/JS -02—2008A 各 工 序 作 业 指 导 书 各工序作业指导书一览表 单面机作业指导书覆面机作业指导书闷切平压作业指导书 箱板分纸印刷作业指导书粘合剂作业指导书（1类） 粘合剂作业指导书（2类） FK/JS -02-001 FK/JS -02-002 FK/JS -02-003 FK/JS -02-004 FK/JS -02-005 FK/JS -02-00 篇二：纸箱作业指导书 作 业 文 件 目 录 1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????7 5 自动双色水性印刷机??????????????????10 6 自动四色水性印刷机??????????????????14 7 轮转开槽压痕机????????????????????22 8 平压机????????????????????????23 9 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????34 1 排版流程图： 2 操作流程： 2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。 2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）, 若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。 2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。 2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客 户的要求。 2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。 3版面及资料管理： 3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。 1) 存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。 2) 非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。 3) 常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。 3.2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。 3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类 存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。 3.4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。 3.5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。 4质量标准： 4.1 设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观并利于印刷操 作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。 4.2 排版时,应注意效率,但校对时,速度不宜过快,应集中精力,认真检查所有字模是否完好 无损、有无变异、漏排、错排等。图文排列要整齐、工整，上下偏斜度不能超过3㎜。 1.操作流程： 1.1 分压操作人员接到《纸箱受订与制造单》后,按订单上的要求按纸板暂放区拉回所需纸板. 纸板出库时,须重点确认数量和规格。 1.2 每天工作前,要求对机台环境进行确认,重点为分切刀槽是否有异物,开关是否破坏等情况, 并开机试运转1-2分钟。如有异常情况及时报修。 1.3 分压操作人员依据订单要求,压轮按图1进行调整；调节压线轮的压力（分三、五、七层 纸板），分压刀按图2进行调刀。 图1（二片同时分压线轮调整）： 摇盖宽度 纸箱高度摇盖宽度 摇盖宽度 纸箱高度摇盖宽度 机械侧板 图2（二片同时分切刀轮调整）： 摇盖宽度 纸箱高度摇盖宽度摇盖宽度纸箱高度摇盖宽度 机械侧板 1.4 调整完成后,进行首件制作,先拿起纸板紧靠机械侧板(纸板与侧板成垂直90度),轻推纸 板进行分压。经分压后,将分压首件尺寸与订单要求进行检