009装配焊接IPQC检训拈作业指导书.docVIP

作 业 指 导 书 文件名称：装配焊接IPQC检验作业指导书 编 制：_ ____________ 审 核：___________________ 审 批：___________________ 批 准：___________________  文 件 修 订 履 历 版 次 修 订 内 容 修订页次 修订日期 A/00 初版发行 无 无  文件名称： 装配焊接IPQC检验作业指导书 文件编号 WI-PRO1/IPQC-009/A 版 次 A/00 页 码 1/3  文件名称： 装配焊接IPQC检验作业指导书 文件编号 WI-PRO1/IPQC-009/A 版 次 A/00 页 码 2/3 文件名称： 装配焊接IPQC检验作业指导书 文件编号 WI-PRO1/IPQC-009/A 版 次 A/00 页 码 3/3 4 文件编号 版 次 拟案单位 生效日期 分发号 1. 目的规范QC在制中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。 2. 适用范围铝壳工序 3. 测量工具4.1.1 检验依据：《***型号工艺标准》、《电芯外观检验标准》（铝壳）、焊接电芯不良限度实物看板。 4.1.2 检验内容：电芯外观，电芯标识，测短路，测盖板短路 4.1.3 检验方法： A目视来料标识卡是否完整、清楚，内容与一致。先将万用表打到10KΩ档，然后正、负表笔接触，指针是否到“0”，若不指“0”， 调到“0”然后将正、负表笔分别与电芯的正、负极相接触表针摆动为短路电芯，如表针不摆动，则为合格品先将万用表打到10KΩ档，然后正、负表笔接触，指针是否到“0”，若不指“0”，调到“0”然后将正、负表笔分别与的正、负极相接触表针摆动为短路，如表针不摆动，则为合格品 4.3 制程巡检： 4.3.1 检验依据：《***型号工艺标准》、《电芯外观检验标准》（铝壳）、《外观检验限度样板》 4.3.2 检验内容和方法： A 盖板点焊：每1小时每机取10pcs，目视点的位置是否在镍片连接处1～2mm范围内，检查作业人员是否按工艺作业指导书要求操作，违规操作的立即纠正或反馈主管处理。要求操作人员放盖板入焊台时，是水平进去的，不能连续踩着激光点焊机的开关，且必须是每个盖板1个点，盖板焊点的位置必须到位。不符合要求的，要求生产返工1小时内生产的全部产品。 B 焊接过程中，对焊好的电芯进行抽检，检验项目为：电芯外观（砂眼、虚焊、漏焊、铝壳变形、密封圈烧环）；方法为：目视电芯焊缝检查或交于测试员借助影像测试仪检查；标准参见《电芯外观检验标准》（铝壳）。当发现有不合格品时,生产对该机所有已焊电芯进行全检，若焊接不良比例超过2.0%，必须停机调试至合格为止。平焊（长边、短边）要求焊缝平整，检查作业人员是否按《作业指导书》操作。 C 针对有整形要求的型号电池用卡尺测量整形后的电芯壳口厚度，（注意卡尺一定不能卡到PE膜上，卡尺卡口要与电芯壳体平行且平行对着焊缝）保证厚度在（标准壳厚＋0.15mm）以内，电芯壳口无变形，首检合格后，要求生产组长或主管签签字确认，开始正常生产，并填写《首件检验记录表》每1小时每机取5pcs，如有1pcs不合格即由生产返工，直至合格为止。 D IPQC每隔4小时对每台机取1pcs焊好的空壳电芯，用加压测试装置做气密性检查（方法及标准见 4.2.2条），记录数据于《X－MR控制图》上，测试不合格时，及时反馈给工程师进行处理。 E 目视测漏装置真空度表，检查真空度是否在工艺要求范围内，一旦发现真空度达不到要求，即由生产将1小时内测完漏气的电芯全部返工处理；IPQC用测漏装置对测漏后的电芯进行抽检，每1小时检查1次，每机取5pcs。如有1pcs不合格即由生产将1小时内测完漏气的电芯全部返工处理，直至合格为止。 F 从已测完短路的电芯中按5PCS/小时抽取万用表检测短路,检测方法同4.2.2.D。如有1pcs不合格即由生产将1小时内测完短路的电芯全部返工处理，直至合格为止。 4.3.3 频次：依据《控制计划》 4.3.4 填写记录：《制造一部焊接巡检记录表》、《X－MR控制图》 4.4 称重和涂渗透液 4.4.1 检验依据：《***型号工艺标准》 4.4.2 检验内容：电芯重量和标识、涂渗透液方法和时间 4.4.3 检验方法：目视已称重的电芯标识（型号/批次/重量），抽检各档次的电芯，每盒取5pcs，放于电子称上进行称量，核对分档是否准确；目视电芯焊缝处是否有浅黄色的颜色，记录起始时间，每盒取5pcs；要求电芯分档准确；电芯焊缝四周都涂有渗透液，时间为每次涂完一小盒电芯，应搁置