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五金產品和模具設計
1:沖壓的基本概念
2 ：沖床和模具結構
沖壓的基本概念
一：何為冷沖壓
冷沖壓成形是在常溫下,利用凸凹模配合強加機械力于金屬板材上,使
板材分離,變形.從而獲得所需部件.
二 ﹕板料的冷沖壓機械性能指標
(一). 屈服极限:材料在拉伸變形中開始產生變形的應力.
強度极限: 材料在拉伸變形中破壞時的應力
.(二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸
率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始
出現細時)時的延伸率.
(三).屈強比:是材料的屈服极限與強度极限的比值. 屈強比小,對
沖壓成形有利.
(四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例
板材在彎曲時.
• 三：模具闭合高度和壓力機的閉合高度
• 模具闭合高度
• 模具闭合高度是指模具处在最低点的工作位置时，
上模座的上表面到下模座的下表面之间的距离。即
为模具各块模板厚度之和。
• 压力机闭合高度：是指压力机滑块在下死点时，滑
块底面到压力机工作台面上平面的距离。由于多数
压力机滑块高度可上下调节，当压力机连杆调至最
短时的闭合高度称为压力机最大闭合高度Hmax,而当
压力机连杆调至最长时的闭合高度称为最小闭合高
度Hmin 。
• 为了保证模具能装在压力机上工作，模具闭合高度
必须小于压力机闭合高度。最好H位于Hmin和Hmax
之间，一般应满足
• Hmin+10≤H≤Hmax-5
四： 冷沖壓成形后板材的斷面組成
1.塌角:這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成
2.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀.
3.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生鏽, 是凸凹模擠壓并剪切板材時造成.
4.毛邊:這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成
1).冲裁过程.
冲裁过程可分三个阶段.
(a).弹性变形阶段 (b).塑性变形阶段 (c).断裂阶段
• 2).切断面
• 切断面可分为四个部分:
a).塌角 b).光亮带 c). 剪裂带 d).毛刺
料厚 塌角a 光亮带b 剪裂带c 毛刺d
t 约5%t 约1/3t 约60%t 约(5~10)%t
五：冷沖壓成形中常用工藝
• 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
• 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时
尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；
• 2 ）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，
间隙取在模仁上。
• 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.
• 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.
• 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。
• 5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
•
切口 切边 剖切
冷沖壓成形中常用工藝
• 6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。
• 7.卷圆：将板料端部卷圆。
• 8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。
弯曲 卷圆 扭曲
9.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。
10.
11.孔的翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。
拉深 变薄拉深 孔的翻边
冷沖壓成形中常用工藝
12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘
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