1051补回风巷反掘施工组织设计.doc

第一章 编制依据、原则和范围 第一节 编制依据 1、2、《爆破安全规程》GB6722；《煤矿标准》《煤矿安全规程》；《煤矿建设安全规定》。《工程测量规范》3、本现有施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度。 4、现场实际情况。 ）设计》掘进的巷道为1051补回风巷（反掘）。　 二、巷道设计长度、坡度及服务年限　　1051补回风巷（反掘）设计长度约100米，沿煤层顶板掘进，详见巷道施工平面图。 　 　 服务年限：该巷道服务于1051补采面生产年限。　　三、施工位置　　1051补回风巷（反掘）地面标高+2009m～+2150m，井下标高+1946m～+1948m。　　地面的相对位置及建筑物：工作面对应地表斜坡山地，工作面距地表垂深63米。　　　 井下位置及四邻采掘情况：该工作面东为F39断层与F39断层留有40米保安煤柱，南为露头保安煤柱，上覆为地面浅部，北部为1051补采面，下覆M10煤层已开采。　　四、预计开、竣工时间　　本掘进工作面自2014年7月29开工，预计2014年8月20日竣工。 第三章 地质、水文条件 第一节 煤（岩）层赋存特征 一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距　　1、煤层产状　　该巷道位于龙潭组第四段M5煤层中，M5煤为属矿化纯亮煤亚型和矿化丝质亮煤亚型，中厚层状，视密度为1.5t/m3，煤质牌号为贫煤，属中灰份、中硫、低磷，高发热量之煤种，是良好的动力用煤和炼焦配煤，煤层沉积较稳定，结构简单，煤层平均厚度为2.1米，煤层倾角16°，倾向30°，普氏硬度系数f=1.5～3.0。M5煤层与下伏M10煤层层间距为36米。　　2、煤层顶、底板情况　　煤层顶板情况：顶板常为钙质砂岩，厚度2～2.2m，老顶为细砂岩，厚度3～4m，顶板稳定性较好，灰白色。 煤层底板情况：直接底板为粘土岩，遇水软化，厚度0.6m。　　二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数、地温及地压　　1051补回风巷（反掘）布置在M5煤层，M5煤层没有煤与瓦斯突出危险性，按煤与瓦斯突出危险管理，该工作面采取开采下保护层的区域防突措施，上部为地表浅部，煤层瓦斯含量不高，其下覆M10煤层的1101综采工作面已回采结束。1051补回风巷（反掘）瓦斯涌出主要来自本煤层，经过计算，预计该工作面掘进期间的瓦斯涌出量为0.34m3/min。该矿为高瓦斯矿井。 根据贵州省煤田地质局实验室提供的《水城县勺米弘财煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》，对可采煤层作了煤尘爆炸性鉴定。鉴定全部的可采煤层无爆炸性。 根据贵州省煤田地质局实验室提供的《水城县勺米弘财煤矿煤炭自燃倾向性鉴定报告》，对可采煤层作了煤炭自燃倾向性等级鉴定。鉴定的全部可采煤层煤炭自燃倾向性属Ⅲ类，属不易自燃。区内未发现地温异常区，地温正常，按无地温灾害管理。根据周边生产矿井和本矿井原生产过程中相关资料，矿井无冲击地压动力现象。　 第二节 地质构造 本掘进工作面地质构造简单，煤层总体为一倾向NE的单斜构造，煤层产状为30°∠16°，本区内预计不会揭露断层，由于离地表较浅，掘进前方会遇到老巷或采区。 第三节 水文地质 1、M5煤层出露于本区侵蚀基准面以上，含煤地层富水性弱，地下水补给条件差，含煤地层上、下均有隔水层，富水性及导水性均较差，但在掘进过程中顶板有滴水渗出。主要为大气降水补给和裂隙充水，水文地质条件简单，1051补回风巷（反掘）距地表较近，巷道对应地表低洼地段与大气降水相关，但对掘进巷道无影响，无水害威胁。 2、该工作面在掘进过程中有原小煤窑巷道，对掘进有一定影响，但无水害威胁。 3、另一个水源来源于工作面用水，必须加强对1051补回风巷（反掘）巷道内的排水工作，将巷道水沟挖好或将排水管接通，并保证排水设备和管路完好，能够及时排出工作面的水，以确保安全生产。掘进过程中要坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。 预计1051补回风巷（反掘）最大涌水量为5m3/h，正常涌水量为2m3/h。 第四章 施工方法 第一节 施工方案 自1051补切眼尾部开门直至施工至设计位置；施工期间采用炮掘掘进，人工将矸石攉到工作面溜子，经1051补切眼溜子→1051→补运输巷皮带→1051补运上山皮带→1875运输石门皮带→煤仓→主井皮带→地面煤仓。 第二节 施工方法的具体步骤 一、施工顺序　　施工时，根据设计方位及测量提供的巷道中线，自1051补切眼尾部开门施工至设计位置，先进行锚网一次支护，顶板破碎采用U型棚支护，直至施工至设计位置。　　二、工艺流程　　接班后进行安全检查→检查瓦斯→打眼→检查瓦斯→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→撤警戒人员→洒水消尘→临时支护→出货→永久支护→延伸溜子→文明生产→交接班。 三、凿岩方式　　本巷道采用打眼放炮