加工顺序的安排.docVIP

江门市新会高级技工学校 技 能 课 教 案 编号：QD—19—06 流水号： 模具 专业 15 G1 班 共 5 页 课 题 名 称 总课题： 塑料模架的加工方式规范 授课主要内容 机械加工顺序几个原则辅助工序的安排 机床与工艺装备的选择加工顺序的安排熟悉?机械加工顺序的安排。 实际技 术操作 掌握加工顺序前后安排 设备、工、刃量具 准 备 普通铣床、铣刀、卡尺 材 料 准 备 模具加工工件 示范操 作准备 讲授示范结合 产 品 名 称 是否生产产品 图号 件数 定额工时 工时余(缺)安排 备注 工人 学生 合计 课题实习结束小结 授课教师： 审阅签名： 一、组织教学： 1． 学生集中，整队检查人数，安全装着是否做好。 2、复习上节课铣床的基本操作。 3、强调安全文明生产知识。 二、安全教育 工作前接规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女生发瓣应换在帽子内。 检查设备上的防护‘保险、信号、手柄位置是否可靠，否则不准开动。 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要钻在操作安全位置。 机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部份，禁止隔着机床转动部份传递式拿取等物品。 调整机床速度]行程‘装夹工具和刀具，以及擦拭机床要停车进行，必须时断开电源。 机床道轨面，工作台上禁止放工具式其它东西。 不准用手或嘴吹直接清除铁屑，应使用专门工具清除。 发现情况，应立即停机，请有关人员检查。 两人或两人以上同一台机床工作时，必须有一个为主，负责指导。 不准在机床动转理开岗位，必须停止，切断电源。 三 机械加工顺序的安排 安排机械加工顺序时，应考虑以下几个原则： （l）先粗后精 当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面的精度要求不高，一般经粗、半精加工即可完成；对于那些与主要表面相对位置关系密切的表面，通常置于主要表面精加工之后进行加工。 （ 2）先主后次 零件上的装配基面和主要工作表面等先安排加工。而键槽、紧固用的光孔和螺孔等，由于加工面小，又和主要表面有相互位置要求，一般应安排在主要表面达到一定精度之后（如半精加工之后）进行加工，但应在最后精加工之前进行加工。 ( 3 )基面先加工 每一加工阶段总是应先安排基面加工工序。例如轴类零件的加工中采用中心孔作为统一基准，因此每个加工阶段开始总是打中心孔，以作为精基准，并使之具有足够的精度和表面粗糙度要求（常常高于原来图纸上的要求）。如果精基准面不止一个，则应按照基面转换的次序和逐步提高精度的原则安排加工。例如精密轴套类零件，其外圆和内孔就要互为基准，反复进行加工。 ( 4 )先面后孔 对于模座、凸凹模固定板、型腔固定板、推板等一般模具零件，因平面所占轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠。因此，其工艺过程总是选择平面作为定位精基面，先加工平面再加工孔。 热处理工序的安排 模具零件常采用的热处理工艺有退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳和氮化等。按照热处理的目的，上述热处理工艺可大致分为预先热处理和最终热处理两大类。 ( 1 ）预先热处理预先热处理包括退火、正火、时效和调质等。这类热处理的目的是改善加工性能，消除内应力，为最终热处理做组织准备，其工序位置多在粗加工前后。 ( 2 )最终热处理最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。这类热处理的目的主要是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。 辅助工序的安排 辅助工序包括工件的检验、去毛刺、清洗和涂防锈油等。其中检验工序是主要的辅助工序，它对保证零件质量有着极为重要的作用。检验工序应安排在： ① 粗加工全部结束后，精加工之前； ② 零件从一个车间转向另一个车间前后； ③ 重要工序加工前后； ④ 特种性能检验（磁力探伤、密封性检验等）前； ⑤ 零件加工完毕，进人装配和成品库时。 钳工去毛刺常安排在易产生毛刺的工序之后，检验及热处理工序之前机床与工艺设备的选择 制定机械加工工艺规程时，正确选择设备与工艺装备是保证零件加工质量要求，提高生产率及经济性的一项重要措施。 1.设备的选择在选择设备时，应注意以下几点： （l）设备的主要规格尺寸应与零件的外廓尺寸相适应。即小零件应选小的设备，大零件应选大的设备，做到设备的合理使用。 (2)设备的精度应与工序