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因为安盐水会和CO2反应，侯氏制碱法就是利用这原理。（最后加热NaHCO3制Na2CO3） NH3+H2O+CO2=NH4HCO3 NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3↓ 氨气与水和二氧化碳反应生成一分子的碳酸氢铵，这是第一步。第二步是：碳酸氢铵与卤化钠反应生成一分子的卤化铵和碳酸氢钠沉淀，碳酸氢钠之所以沉淀是因为他的溶解度很小。 转鼓真空过滤机 　　它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。在转鼓的整个过滤面上，过滤区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占1/6,各区之间有过渡段。过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。这时滤室与另一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣。压缩空气（或蒸汽）继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生。 工作原理 　　分配阀（图2）的动盘固定在转鼓轴颈上，与转鼓同步旋转。动盘端面有一圈孔。每个孔与转鼓上对应的一个滤室相连。阀座不转动，其内侧端面上开有几条弧形槽，分别与外侧的接管连通。阀座与动盘贴合，各弧形槽顺序与动盘上的孔相通，旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气系统顺序联接，使过滤操作循环进行。 　　采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣，则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物，使滤渣较为疏松，可提高过滤速度。 过滤面积 　　转鼓真空过滤机的过滤面积最大达200米，转鼓转速的快慢可调节滤渣的厚度。转鼓转速多数为每转 0.1至10分钟。操作真空的绝对压力为（0.25～0.8）×10帕。过滤的悬浮液温度应低于滤液在操作真空度下的汽化温度。这种过滤机处理能力大，操作方便，滤渣可以洗涤，通常用以过滤固体颗粒浓度较高的悬浮液。有预敷助滤层的转鼓真空过滤机，也能对稀薄悬浮液进行澄清过滤。（见彩图） 进口离心机在重碱过滤中的应用及改进 随着我国工业化程度提高，能源短缺的局面已经显现。为了实现纯碱生产装置规模向大型化发展，改善氨碱法纯碱生产工艺中能耗的“瓶径”，适应市场竞争需求，提高产品质量。2004年连云港碱厂从德国KRAUSS MAFFEI公司引进6台52 1000/2型离心机用于对回转真空过滤机分离出来的重碱进行二次过滤。本文主要介绍进口离心机在纯碱行业生产中(重碱过滤工序)的首次运用和试生产中出现的问题以及采取的改进措施。 1课题背景及要求 1.1课题提出 目前，氨碱法纯碱生产工艺中，在其核心设备碳化塔内，精制的氯化钠溶液分别通入NH3和coZ气体，得到了含有悬浮物的取出液体，用回转真空过滤机进行固液分离，分离出含有17%一20%水份的NaHco3结晶(按纯碱生产厂习惯叫法简称重碱)，送入锻烧炉内采用蒸汽间接进行干燥，分解后得到了纯碱产品。重碱含水份的高低直接影响着锻烧工序的装置生产能力和中压蒸汽的消耗量。现在使用的回转真空过滤机分离的物料水份含量在17%以上，主要原因有:一方面，氨碱法重碱晶体颗粒的大小分布、重碱真空过滤机的分离工艺特定的因素;另一方面，重碱碳化的结晶状况受温度、压力等工艺操作条件影响，易产生细小晶体。按纯碱厂现有锻烧工艺流程和装置热量平衡计算和实验研究:单位纯碱生产中，重碱水份每降低1%，节约3 kgf/cm2饱和中压蒸汽50 kg，同时还可以提高锻烧工序5%-8%的生产能力，经济效益相当可观。 1.2物料特性 氨碱法纯碱生产中，回转真空过滤机分离出含有17%一20%水份的NaHCO3结晶经过全面采样、大量细致分析:物料以共生晶为主，单晶约10一25%，有少数球晶。 物料的化学成分组成如下: NaHCO3:65%一75% NaZCO3:5%一10% NH4HCO3:2%一5% NaCI:0.2%一0.5% HZO:17%一20% 物料的粒度分布重量百分比如下，单位微米: