氧管脱脂方案.docVIP

氧气管道脱脂 施 工 方 案 审 批： 审 核： 编 制： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 年 月 日 目 录 一、编制说明………………………………………………… 1 二、编制依据………………………………………………… 1 三、脱脂剂和脱脂方法的选用……………………………… 1 四、槽浸法脱脂实施细则及步……………………………… 1 五、合格检验标准 ………………………………………… 3 六、安全、环保措施 ……………………………………… 3 七、人力配备计划 ………………………………………… 4 八、脱脂作业用品配备计划………………………………… 4 编制说明 工艺及供热外管氧气管道直径为DN50～DN300，长度约400米。由于氧气管线在制造和安装的过程中容易形成诸多杂物，包括：氧化铁、焊渣、铁锈、油脂、污垢等。它们的存在，对生产带来安全隐患，会对生产过程带来许多不利。所以，氧气管线在安装之前必须进行管道脱脂脱脂工作顺利安全的进行，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。 二、编制依据 1、《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 3、《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997； 4、《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93； 5、三氯乙烯安全使用说明书 三、脱脂剂和脱脂方法的选用 1、常用脱脂剂选用。 氧气管道脱脂常用的脱脂剂有四氯化碳和三氯乙烯等，由于四氯化碳能水解产生微量盐酸，易腐蚀管道，而含稳定剂的三氯乙烯对管道无腐蚀，且四氯化碳毒性极大。故此次脱脂采用工业用含稳定剂的三氯乙烯。 2、脱脂方法的选用 在氧气管道的施工过程中，脱脂的方法主要有槽浸法、注灌法、擦拭法、烧烤法、循环法。依据相关规范的要求，结合到现场的实际施工情况，考虑到此管线的直径最大为DN300，所以管道脱脂采用槽浸法对管子及管件、阀门等进行脱脂处理。 四、槽浸法脱脂实施细则及步骤 1、脱脂槽的制作 (1)用钢板（δ=6）制作一10000*800*600mm的脱脂槽。管道长度均为8m，故满足要求。槽的一端应设一个DN20的排液阀。 　　(2)在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40不锈钢管，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，同时又避免不锈钢管道大面积与碳钢槽的接触以防渗碳。 2、脱脂前准备 (1)管道按照设计尺寸下料切割完毕之后，用砂轮机打好坡口； (2)将管道内壁中的熔渣、氧化铁、铁屑清理干净，保证焊缝两侧及管道内无任何氧化铁等杂物。然后再用湿匀的白布将管内的尘土等杂物清理干净。 3、管道脱脂 (1)将被脱脂的氧气管道与脱脂槽顺向摆放，利用16T吊车悬挂无脂吊装带将管道吊入U型槽内Ф40不锈钢管上，脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放置。 (2)初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加多，放管时外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约20～40mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100～150以下。 (3)管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为1～1.5时。 　　(4)被脱脂管子在吊出脱脂槽时应先将管道内液体排净，然后控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。 (5)脱脂完成后，管子需放在露天用洁净、干燥、无油的空气或氮气吹干，并用聚氯乙烯塑料布与地面隔离。 4、管件脱脂 　　(1)将管件放入脱脂槽内浸泡1～1.5h，可在浸泡期间将管件翻动3～4次。 　　(2)对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法、擦拭法结合脱脂。 5、阀门脱脂 　　(1)阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。 　　(2)阀门脱脂前，应先清除表面铁锈等杂物，浸入溶液内1～1.5h。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。 (3)当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。 6、管道脱脂中注意事项 (1)脱脂后的脱脂件应采用氮气或干燥的空气吹干。 (2)一次脱脂完成后，必须取样检验脱脂槽内脱脂剂，当油脂含量大于350mg/L时，必须更换脱脂剂。 (3)管道脱脂时应认真填写《氧气管道脱脂记录》。 (4)脱脂全过程需有监理、建设单位专职检查人员在场，检查合格，签字确认并编排序号后方可封存。 (5)脱脂合格的管道组成件应及时用管帽或无油塑料布密封存放，保证以后的工序施工中不再被污染。 (6)脱脂过程结束后脱脂剂不能随便排放，需收集到密闭金属容器内至指定位置排放。 (7)脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验