2012化工仪表及自动化第3章_检测仪表与传感器.ppt

化工仪表第三章 测量元件与变换器§3.1 概述 一、参数的测量 参数检测：将被测参数经过一次或多次能量的交换，获得一种便于显示和传递的信号的过程。 根据信号的不同，参数检测仪表可以分为气动检测仪表和电动检测仪表两类。 非电量的电测法： 将非电量工艺参数，如压力、温度、流量、物位等，转换为电流、电压等电路参数（信号）的检测方法。 二、检测仪表的性能 1. 准确度与误差 准确度：测量值与被测量真值的接近程度； 绝对误差：测量值与被测量真值之差； 相对误差：绝对误差与被测量真值之比； 实际相对误差：绝对误差与被测量真值之比； 示值相对误差：绝对误差与仪表指示值之比； 引用相对误差：绝对误差与仪表满刻度值之比。 允许误差：最大引用相对误差。 二、检测仪表的性能 2.指示变差与精密度 指示变差：同一仪表对相同的被测参数进行正、 反行程测量时，其显示值的差异。 精密度（简称精度）：仪表检测微小参数变化的能力。 仪表精度等级：用允许误差的绝对值表示： 常用仪表等级有：0.005，0.02，0.05，0.1，0.2，0.4，0.5，1.0，1.5，2.5，4.0，5.0等， 精确度：仪表精密而准确的程度。 二、检测仪表的性能 3. 灵敏度、灵敏限与分辨率 灵敏度：仪表的指示位移变化量与被测参数变化量之比。 灵敏限：能引起仪表指针发生位移变化的被测参数的最小变化量。 分辨率：测试仪表数字显示器的最末位数字间隔所代表的被测参数变化量。 二、检测仪表的性能 4. 线性度与反应时间 线性度：测量仪表在全量程范围内实际校准值与理论对应值的吻合程度。 反应时间：显示值变化相对于实际值变化的滞后时间。 三、检测系统的构成 §3.2 压力的测量与变送一、压力的表示与单位 压力的表示： 绝对压力 单位面积所受到的力 相对压力（表压） 绝对压力与大气压之差 真空度 大气压与绝对压力之差 压力（压强）的单位 压强（俗称压力）：单位面积所受到的垂直作用力。 工程上的“压力”与力学中的“压力”不表示同一个概念。 二、压力计的分类与工作原理 工业压力计通常按敏感元件的类型进行分类： 液柱式压力计 活塞式压力计 弹性式压力计 1. 液柱式压力计 测量原理：P=h? 所以 h=P/ ? 2. 活塞式压力计 测量原理： P=G/S 所以 G=P?S 精确度高 常用作标准仪表，检验其它压力计 3、弹性式压力计与常用压力表 工作原理：采用弹性元件将压强大小转换为位移量，再通过机械传动和放大，推动指针偏移。 根据敏感元件形式的不同可以分为以下3类： 弹簧管式压力计 薄膜式压力计 波纹管式压力计 常见压力传感器外形 §3.3 流量的测量与变送 按测量途径分类： 速度式流量计 通过测量过流速度，用过流面积换算成流量。 容积式流量计 采用固定溶剂空间逐次衡量过流容积。 质量流量计 计量可压缩流体的质量通过量。 一、速度式流量计 根据测速方法可以分为以下几类： 压差流量计 转子流量计 电磁流量计 超声波流量计 涡轮流量计 堰式流量计 1. 压差流量计 由流体力学知识可知，流体通过孔板节流装置后，会产生一定的压降。根据流速和压降的关系可以推导出下列方程： 通过测量孔板前 后压差即可计算 出流速和流量。 2. 转子流量计 垂直流道中的金属转子在压差力和重力的共同作用下平衡。 压差与流速有关； 流速取决于转子的位置。 由转子高度可直接读取通过的流量； 测量转子位置可进一步获得相应的电气信号。 3. 电磁流量计 当流道两侧有磁场作用时，导电流体在流动过程中切割磁力线，产生感应电动势： Ex=BDv?10-12 所以有： Q=K Ex 3. 电磁流量计 电磁流量计由两部分组成： 电磁流量变换器 由带激磁线圈的绝缘测量管产生电势信号。 二次仪表 作用：提供激磁电源，将变换器输出的微弱电势信号进行放大，并输出相应的电流信号。 组成：前置放大、主放大、相敏检波、功率放大、霍尔反馈（克服电源波动）、电源等。 4. 超声波流量计 多普勒效应：当一束波射向移动的物质并产生散射时，其散射波的频率会产生变化（频移），且频率变化量与物质的运动速度成正比。 超声波流量计的特点： 非接触式测量； 流体中需要有散射粒子：微泡或颗粒。 二、容积式流量计 容积式流量计主要包括两类： 齿轮式流量计 一对紧密啮合的齿轮与壳体之间形成固定的间隙空间，齿轮每旋转一周，有固定流体通过间隙输送通过。流体通过量与齿轮转数成正比。 活塞式流量计 利用活塞的每一次往复运动输送定量的流体。 计量泵：用外力推动容积式流量计即可定量输送流体 容积式流量计的最大特点是对被测流体的粘度不敏感，常用于测量重油等粘稠流体。