2012年度热工专业工作总结.docVIP

××发电厂2012年 热工专业工作总结 二○一二年十二月十四日 一、热工专业缺陷、障碍、事故简况，原因分析及采取的措施 （一）2012年1月至12月上旬共发生热工设备缺陷414次，其中一类缺陷无，二类缺陷32次，缺陷消除率为100％，三类缺陷382次，缺陷消除率为100％。 （二）热工缺陷主要有以下几种原因： 1. 环境因素：主要包括温度、湿度、振动、粉尘度、干扰等。这些因素会对仪表、测量元件、电缆线路、取样管路产生很大的影响，引起测量精度降低，误差增加，严重的会使表计、装置、测量元件遭到损坏，失去检测能力； 2.设备、元件老化：因我厂建成时间较长，现场部份热控装置/仪表已运行多年，元器件老化，造成测量、输入、输出精度不满足工艺流程控制需要和测量超差； 3.备品配件：其一，部份缺陷因原装置、表计和元器件型号较旧，生产厂家已停止生产，而替代型号难以满足技术安装要求或降级使用，从而导致设备运行工况不稳定，故障频发；其二，新购备品配件质量降低，使用效果不稳定； 4.原始设计问题、软/硬件配置不合理：因热控系统结构复杂，信号、逻辑交叉引用繁琐，在部份控制逻辑和硬件的布置上存在不合理之处，且只能通过运行实践中暴露出来的问题方能逐一优化解决； 4.运行/检修人员误操作或误判断：受运行/检修人员的专业素质影响，部份缺陷系人为因素造成，不按运行/检修规程进行操作，只注重缺陷表面现象，未从工艺流程和设备原理上加以分析，从而导致设备故障点扩大 ，缺陷频发。 （三）热工专业针对专业管理和设备管理工作中存在的主要问题和薄弱环节，将采取以下有效措施： 1. 在备品配件的选型上，应注重科学性和合理性，并根据同行比对收资结果，确定并优化解决方案，避免以往热控系统出现的问题再次重复发生； 2. 加强热控系统/设备的定期巡检、抽检、校验、试验制度，严把安装、检修、维护质量关，有效地预防和消除缺陷故障源头，从而保证热控设备在投入运行后可靠性和耐用性； 3. 由专业技术组掌握热控设备的质量状况，并结合机组的检修计划，编制热控设备的改造方案，对一些不可靠的、稳定性差、满足不了精度要求的热工设备或仪表，逐步安排予以更换，或降级用于非重要测点； 4.加强检修维护人员的技术培训，培养端正的工作态度和处理问题的责任心，严格上岗人员的考核制度，这也是从人员素质上降低缺陷发生率的有效手段； 二、2012年热工重点工作 （一）检修工作 2012年热工专业完成了机组A、C级检修项目，其中#1机组A级检修标准项目14项，非标项目17项；#2机组C级检修标准项目7项，非标项目2项；脱硫装置热控设备检修项目4项。 （二）技改工作 本年度热工专业完成技改项目2项： 1.#1机TSI监控系统重要卡件更换 我厂＃1机TSI系统采用的是德国EPRO公司的MMS6000旋转机械监测、保护系统（数字型），2001年在原RMS－700（原德国飞利浦）系统的基础上改进的（由模拟型改为数字型）。到目前为止，该系统已经安全运行数年之久，但卡件元器件老化现象，软硬件版本较老，死区范围大，报警信号发出后，运行人员操作回复困难等问题亟待解决，因此，我专业利用#1机组停机检修的机会对TSI系统部份重要卡件进行更换，以确保TSI系统监控信号的正确性和保护动作的可靠性。 2. #22、#23水轮机进口门改造（配合） （三）检修、技改取得的效果 #1机组A修和#2机组C修几乎是同时进行的，热工专业在工期短、人员紧张的情况下，对照标准火力电厂检修技术监督管理的相关措施，结合本厂的实际情况，编制了检修项目，制订了方案以及指令文件包，在检修过程中比较彻底地对热工一次设备和DCS系统进行了检修。检修后的各种校验表格、记录、大小修总结完善，并且技改施工图、竣工图完备。通过对DEH/BPC系统以及DCS系统的维护，不仅改善了热工设备的健康水平，还提高了机组的自动化水平和汽轮机保护的可靠性，死机故障明显减少；对主要监测点测量元件进行了检查更换，保证了热工主要监测点的完好正确率；对主要保护测量元件校验，保证了热工保护动作的准确性；对主要自动控制系统进行调校，保证了热工自动控制系统的调节品质。热控设备检修调试试验完工，经三级验收合格，随机组启动全部正常投入运行，检修效果总体评价良好。 并解决以下问题和缺陷： 1.解决了#1、#2炉空预器温度测点出现部份坏点以及前端采集柜卡件通道因接触不良造成的故障现象； 2.解决了DCS系统画面时钟与趋势图时钟存在1小时的误差。 3.解决了燃烧优化系统前端893采集卡故障。 4.通过对TSI系统重要卡件、传感器的检查、更换及标定，保证了信号反馈的真实性和准确性； 5.通过重新敷设电缆，彻底解决了#1、#2炉旁路挡板电动装置因电缆接地故障造成的操作失灵故障； 6.通过对粗、细粉分离器、粉仓温度