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2017-08-22 发布于湖北
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§4.3_注射成型的工的艺参数.ppt

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§4.3_注射成型的工的艺参数

§4.3 注射成型的工艺参数 (5)其他时间其他时间：是指开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件等时间。塑化时间：是指螺杆开始转动至预塑结束所需的时间。 ——塑化是在保压结束后就开始的，已经包含在模内冷却时间内，因此不能重复计算在成型周期内。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §4.3 注射成型的工艺参数 ——螺杆转速快，剪切热加大，塑化时间缩短； ——螺杆转速慢，剪切热减少，塑化时间增长。模具的成型周期的影响：直接影响到生产率和注射机使用率，因此，生产中在保证质量的前提下应尽量缩短成型周期中各个阶段的有关时间。整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，他们对塑件的质量均有决定性影响。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §4.3 注射成型的工艺参数 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §4.3 注射成型的工艺参数影响注射成型工艺的重要参数: 温度、压力和时间是。 1.温度成型过程中需控制的温度种类：料筒温度喷嘴温度模具温度 ——料筒温度、喷嘴温度主要影响塑料的塑化和流动。 ——模具温度则影响塑料的流动和冷却定型。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §4.3 注射成型的工艺参数 (1)料筒温度料筒温度的选择原则: 与塑料的品种、特性有关。 ——不同的塑料具有特定的粘流态温度或熔点。 ——为保证塑料熔体的正常流动，不使物料发生过热分解。料筒最适合的温度范围：在粘流温度或熔点温度θf(或θm)和热分解温度θd之间。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §4.3 注射成型的工艺参数 ——平均相对分子质量偏高、温度分布范围较窄的塑料： ——选择较高的料筒温度（玻璃纤维增强塑体）。 ——用柱塞式塑化装置的塑料和注射压力较低、塑件壁厚较小时： ——应选择较高的料筒温度。反之，则选择较低的料筒温度。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §4.3 注射成型的工艺参数注意问题： 1.料筒温度太高 ——塑料易产生低分子化合物和分解成气体，使塑料表面变色，产生气泡、银丝及斑纹，导致性能下降。 ——会使得模腔中塑料内外冷却不一致，塑件易产生应力和凹痕。 ——熔料的温度高，流动性好，易产生溢料、溢边等缺陷。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §4.3 注射成型的工艺参数 2.料筒温度太低 ——熔体流动性差，易产生熔接痕、充填不足、波纹等缺陷。 ——塑料冷却时易产生应力，塑件容易产生变形或开裂等现象。 3.料筒的温度分布原则采用前高后低的原则。 ——即料筒的加料口(后段)处温度最低，喷嘴处的温度最高。料筒后段温度应比中段、前段温度低5～10℃。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2