液氨安全生产知识介绍 - 日照市东港职业培训学校.ppt

（一）液氨的理化性质 1. 无色液体、具有腐蚀性、易挥发； 2.液氨相对密度（水=1）：0.7067 ； 3.沸点：-33.5℃、一旦泄漏在室外条件下可 马上形成气态氨气；有燃烧爆炸危险 ?； 4.爆炸极限：15.7-27.4% 。 （二）氨的危险特性 1.氨属于有毒气体，具有腐蚀性，易挥发； 2.氨的火灾危险性为乙类，与空气混和能 形成爆炸性混合物； 3.氨具有较高的膨胀系数。 4.氨气与空气或氧气混和能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸； 5.氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。 （三）氨中毒的原因分析 制冷系统设备突然的破裂导致氨大量泄漏是致人中毒的主要原因。制冷设备发生破裂的原因，除了由于系统及环境温度升高导致的液爆造成氨的泄漏等原因外，还与一下原因有关。 （1）振动破坏。由于制冷系统安装、焊接质量较差，采用劣质材料等原因，引起制冷系统运转过程中产生较大的振动，长期振动产生振动疲劳，导致设备强度下降，造成设备薄弱环节的破裂，造成氨泄漏。如某单位低压循环桶出液管在运行中突然断裂，造成大量氨液泄漏事故。其原因是循环筒出液管与氨泵连接时，管道受力，氨泵运转时产生震动，导致焊口断裂。 （2）充氨作业由于胶管质量问题、老化，或管接头管卡不牢造成脱落、破裂导致的氨泄漏。 （3）在对制冷系统进行修理前，对修理部位降压抽空不彻底，造成带压拆卸系统设备、部件等导致氨泄漏。 （4）阀门、阀体与阀盖之间密封不严，操作失误导致氨泄漏。 （5）压缩机液击产生的设备破裂。 (四）液氨爆炸的几种原因分析 1、液氨充装过量，遇到高温，引起液氨容器或管道爆炸。根据《气瓶安全监察规程》规定，氨充装数应不大于0.53㎏/L。如10L的罐体，充装量不得超过5.3㎏，若超过5.3kg，属超量充装。即使充装当时不是满量，也是过量，当温度升到19℃时，即从过量变为满量，继续升温到25℃时，瓶内产生的压力超过了破坏应力而使瓶体爆炸。 2、液氨泄漏后与空气混合成为氨、空气的混合气体，此混合气体中的含氨量到爆炸上下限15.7～27.4﹪，遇到电焊、气割、气焊、电器线路短路等产生的明火、高热能，在密闭空间内引起爆炸。 3、因违章操作而可能造成的事故。 （1）压力超高引起主机爆炸。如压缩机安全装置（安全阀、压力继电器、 假盖等）失灵，未启动冷凝水泵、风机或未开排气阀等违章操作，压缩机安全装置（安全阀、压力继电器等）失灵，超压引起爆炸。 （2）违章焊接压力容器或压力管道，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应力，产生爆炸。如封头与桶体的焊接没有按技术规定，即没有采用开坡口焊，而是平焊，焊接强度不够，不能承受应有的破坏应力，成为首先产生爆炸的薄弱环节。 液氨泄漏的主要原因分析 （五）氨制冷原理 氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等设备、阀件通过管道连接，形成一个密闭的制冷循环系统。高压常温的制冷剂通过膨胀阀节流，变成低压低温的液体，进入蒸发器，低压低温的制冷剂液体在蒸发器中吸收了外部介质的热量而沸腾（汽化），变成了低压低温的制冷剂气体。制冷剂气体被制冷压缩机吸入压缩，变成高压高温的制冷剂气体，进入冷凝器中与冷却介质（水或空气）进行热交换，被冷凝成高压常温的液体。这样制冷剂便在系统中做了一次由液变气又由气变成液的制冷循环。 氨制冷原理简图： （六）氨制冷工艺简介 氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，低压的氨液吸收外界的热量由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。? （七）主要设备设施 氨制冷压缩机、氨油分离器、冷凝器、贮氨器、中间冷却器、低压循环桶、气液分离器、集油器、蒸发器、氨泵、紧急泄氨器、空气分离器。 （八）主要安全附件 1、弹簧式安全阀 氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。安全阀每开启一次，须重新校正，达不到要求时，须及时更换。当制冷系统中的压力超过安全值时安全阀自动打开，把高压制冷剂直接排放到大气或低压侧，以保护重要设备及人员的安全。美国标准（ANSI/AS