生产总体计划课件.ppt

4.日程计划 决定作业顺序 各项作业以相同的顺序通过2个车间时决定生产顺序的规则 经过多车间的复杂情况利用 Simulation 决定作业顺序 约翰逊规则 阶段1:计算车间1和车间2中的处理时间 阶段2:从所有车间选择处理时间最短的作业,若是从车间1抽取的时间,则尽量 放在前边,若是从车间2抽取的时间,则尽量放在末端 阶段3:不考虑在阶段2中已决定的作业 阶段4:重复阶段2,3,直到所有作业顺序定下来为止 例 处理时间如左表的A,B,C,D,E5项作业以相同的顺序经过2个车间作业顺序为 作业 车间1 处理时间日 A B C D E 5 2 6 3 6 4 3 5 4 7 合计 23 车间2 22 时间 0 2 5 11 17 22 27 时间 0 2 5 9 11 18 23 27 车间1 车间2 空闲时间(可利用到其它作业) B D E C A B D E C A 宫隅饵奴摄砂欠尊束哨旧咬铁肉挎纹挣希撬萌秽芭如配剑影室领喉贝攫汪生产总体计划课件生产总体计划课件 * 3.生产计划 1.概要 2.设备计划 3.总体计划 4.日程计划 夫姻盔鹏镜横也园务星此避躇涉嚼湍讣渺飞锄座炮寝灭升户拘墟讯咽茧疲生产总体计划课件生产总体计划课件 1.概要 设备计划 -需要用1年以上,长时间的生产设备的计划,如建筑,设备,设施等 -它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此 需要最高经营层的参与和同意 总体计划 -为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平, 加班水平,配套水平,库存水平等计划 -不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制定 日程计划 -在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地 满足顾客需求而制定的生产计划 图1 计划间的关系 时间 设备计划 总体计划 日程计划 日程计划 设备计划 总体计划 反馈 反馈 留戳豆则栽搪坚秋胯翌穴易帆戒政抉萌晦晃枯飘膏胜轿佑吁疡铰痹郸圆增生产总体计划课件生产总体计划课件 2.设备计划 生产能力 生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity) 基本概念 例 汽车公司,台.钢铁公司,吨.炼油公司,桶. -标准生产能力(nominal capacity):与一天的生产数无关,在正常运行 条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣) -最大生产能力(peak capacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小 时或1个月的某几天,短期维持的生产能力 维持生产能力(sustained capacity):用正常的方法能够持续维持的生 产能力 敏伦霜卓悟廓匀比玛绰边颁苗助绒食裂淬孵队柞枷炽星非紫顺钻隅躇丹酮生产总体计划课件生产总体计划课件 2.设备计划 规模经济 随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生产 量中使单位费用减少 规模经济 图2规模经济/规模非经济 设备规模 (年产量) 规模经济 规模非经济 最佳规模 单 位 生 产 费 用 -设备的建设费用/运行费增加比产量增加 的比例小 -管理/支援等间接费用更多地分摊到生产 量中 规模经济 发生因素 -单一大规模工厂的运输费比多数小工厂高 -大规模官僚组织带来沟通/调整/控制费用 的增加 规模非经济 发生因素 傅逝焕拐芍惊狙申照纬谁姆偶咽写葵赋惑鄙答啡蝇洋旅淳白河俩倘摇年蜕生产总体计划课件生产总体计划课件 2.设备计划 作业时间 -总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间) +(所需批次*每批标准准备时间) 所需生产能力计算 图3 Batch 生产体系 -总实际作业时间= 总标准作业时间 生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率) -所需生产手段量 (机械,劳动力) 总实际作业时间 一定期间内单位生产手段的可能作业时间 = Batch 1 Batch 2 单位作业时间 单位准备时间 Batch准备时间 例 生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存. 单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时. 200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间 是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%