第1讲 机械制造技术基础.pptVIP

机械制造技术基础 绪论 1.机械制造业与制造技术 机械制造业是有着悠久历史的行业，是一个国家的民族支柱产业，是国家工业体系的基础，是国民经济的重要组成部分，也是反映一个国家经济实力和科学技术水平的重要标志之一。2007年，工业增加值占国内生产总值的43% 。  中国工程机械制造业占世界 机械制造技术是在人类长期生产实践中发展起来的一门学科，是人类加工技术经验的积累与结晶。它主要研究各种机械产品在制造过程中所涉及的加工原理、工艺过程和方法以及相应制造设备的一门工程技术。 传统的机械制造技术与精密检测、数控技术、传感技术的有机结合，从而给机械制造领域带来了新概念、新技术、新产品，使得机械制造产品质量和生产效益大大提高。 2.机械制造技术的发展趋势 随着现代科学技术的不断发展，特别是计算机技术的进一步发展，促使传统的机械制造技术与数控技术、精密检测技术的相互结合，向高精度、高效率、柔性化、集成化、智能化的方向发展，使生产效率和质量大幅度提高。 (1) 向高速、强力切削方向发展 (2) 向超精密及细微加工技术方向发展 (3) 制造系统的自动化 (4) 绿色制造技术 3.本课程的目的及任务 “机械制造技术基础”是机械类各专业学生和机械工程技术人员进行制造技术教育所必修的一门以加工技术为主的综合性技术基础课程。 目的及任务：使学生获得机械制造方法和加工工艺的基础知识，受到制造工艺实践的基本训练，为学习其他有关课程以及将来从事生产技术工作准备好必要的基础。 实践是培养学生独立工作能力和获得一定实验技能的重要教学环节。本课程的实践性、应用性、针对性都很强，为保证课程顺利进行，本科程应安排在实践环节金工实习之后讲授。 本章内容 基本要求 本章学习目的和要求： 1、掌握切削加工的运动和切削要素 2、了解常用刀具材料 3、掌握刀具几何角度 4、了解切削过程的切削热、变形、刀具的耐用度 重点内容： 1、掌握切削加工的运动和切削三要素 2、掌握刀具几何角度 本章难点：车刀几何角度 机械制造中的加工方法： 切削加工 1.1 切削运动和切削要素 加工方法 上述表面，可以用以下相应加工方法获得： 1.1.2 机床的切削运动 1.1.3 工件上的几个表面 1.2 金属切削刀具 2.常用刀具材料 高速钢特点： 1）强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍； 2）韧性高，比硬质合金高几十倍； 3）硬度较高，且有较好的耐热性； 4）可加工性好，热处理变形较小。 应用： 常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。 常用刀具材料 新型刀具材料 新型刀具材料 刀具材料对比 刀具的几何形状 刀具标注角度 刀具标注角度 刀具标注角度 刀具标注角度 主偏角对切削层和切削分力的影响 刀具标注角度 图1-10 副偏角对残留面积的影响 刀具标注角度 刀具工作角度 刀具工作角度 1.2.3 车刀的几种结构形式 1.3 金属的切削过程 切削： 与偏挤压情况类似。切削塑性材料时，材料受到刀具作用，开始发生弹性变形→剪切应力增大，达到屈服点→产生塑性变形，沿OM线滑移→剪切应力与滑移量继续增大，达到断裂强度→切屑与母体脱离。 切屑形成过程 切屑形成过程 影响切屑变形因数的因素 1．工件材料 工件材料强度越高，塑性越小，变形因数ξ将越小，切削变形越小。 2．刀具前角 增大刀具前角可减少切削变形，对改善切削过程有利。 3．切削速度 在无积屑瘤产生的切削速度范围内，切削速度越大，变形因数ξ越小。 4．切削层厚度αc 在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层厚度αc越大，变形因数ξ越小。 5 ．摩擦系数 提高刀具刃磨质量、采用润滑性能好的切削液可以减小前刀面和切屑之间的摩擦系数，有利于改善切削过程。 2 . 切屑类型 切屑类型 积屑瘤 1.3.3 切削力1.切削力 切削力 切削力经验公式 切削力与切削功率 切削功率 3.影响切削力的因素 影响切削力的因素 影响切削力的因素 1.3.4 切削热和切削温度 影响散热的主要因素 切削温度及其影响因素 （1） 切削用量对切削温度的影响 切削速度提高，单位时间内材料的切除量增加，切削热增多，切削温度将随之升高。但三者影响程度不同，切削速度对切