.螺杆泵检修维护章程.doc

总则 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 本规程适用于石油化工单螺杆、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修。 2 编写修订依据 HGJ 1039 — 79 化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885 — 89 单螺杆泵技术条件 GB 10887 — 89 三螺杆泵技术条件GB 11035 — 89 船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852 — 83 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 ISO 3945 泵振动评价标准 SHS 01001 — 2004 石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社 1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社 1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 ?????????????????????????????????检修周期与内容 1 检修周期 检修周期见表 1 ，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。 表 1 检修周期 月 检修类别 小修 大修 检修周期 6 24 2 检修内容与程序 2.1 小修项目 2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。 2.1.2 检查轴承。 2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况。2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。2.1.5 检查联轴器及对中情况。 2.2 大修项目 2.2.1 包括小修项目内容。2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。 2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况。 2.2.5 检查泵体内表面磨损情况。 2.2.6 校验压力表、安全阀。 检修与质量标准 1 检修前准备 1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 1.2 备齐检修工其、量具、配件及材料。 1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸联轴器。 2.2 拆卸检查同步齿轮 . 2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞（单或三螺杆泵）。 2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封（双螺杆泵） . 2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封 . 2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片 . 2.5 联轴器对中 3 检修与质量标准 本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准 . 3.1 螺杆 3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为 Ra 1.6 ，齿顶表面粗糙度为 Ra 1.6, 螺旋外圆表面粗糙度为 Ra 1.6 。 3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的 0.25 ‰ 。3.1.3 螺杆轴线直线度为 0.05mm 。3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为 0.11 ～ 0.48mm 。 3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为 0.11 ～ 0.48mm ，法向问隙为 0.10 ～ 0.29mm ，且处于相邻两齿中间位置。 3.2 泵体 3.2.1 泵体内表面粗糙度为 Ra 3.2 。 3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为 Ra 3.2 。 3.3 轴承 3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用 H7/k6 。 3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用 H7/h6 。3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为 0.02 ～ 0.06mm 。3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过 100 ℃ , 严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。 3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。 3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙（经验值）如表 2 所示 表 2 轴颈与滑动轴承配合间隙 转速 /(r/min) 1500 以下 1500 ～ 3000 3000 以上 问隙／ mm 1.2/1000D 1.5/1000D 2/1000D 注： D 为袖颈直径， mm 。 3.3.7 滑动轴承村套与轴承座孔的配合为 R7/h6 。 3.4 密封 3.4.1 填料密封 a. 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为 0.1 ～ 0.3mm 。 b. 填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 ～ 1.0mm ，周向间隙均匀，相差不大于 0.lmm 。 c. 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成 45 o 夹角。 d. 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错 90 o , 填料不宜压装过紧。 e. 安装填料密封