糖业集团生产及化验管理系统解决方案.DOCVIP

 一、 前言 4 二、 系统设计原则 5 三、 系统功能 5 3.1 系统结构关系图 5 3.2 系统功能 7 3.2.1系统维护 7 3.2.2基础设置 7 3.2.3样品分析 7 3.2.4其它分析 8 3.2.5试剂配制 8 3.2.6报表管理 8 3.2.7考核管理 9 3.2.8统计查询 9 3.2.8用料费用 10 3.2.9投入产出 10 3.2.10生产成本 10 3.2.11制度标准 11 四、 运行环境 12 4.1 网络结构 12 4.2 软硬件环境 12 前言 糖厂是农副产品加工企业。生产成本约占产品总成本的75% 以上,因此,各企业在市场糖价基本一致的情况下,如何提高总收回率、降低材料消耗、提高产品质量及降低生产成本，是各制糖企业共同关心的问题。 《糖厂生产及化验管理系统》就是为糖厂解决以上问题而提供的一个管理工具。它打破了以往糖厂化验计算机系统仅仅输入人工计算的化验结果，再汇总成各种报表的简单做法： 系统已经集成了化验所需的名几百条计算公式，几十个参数查询表，操作人员只需输入化验仪器反映的原始数据，就可自动核正、查表、计算、打印化验结果，保证了原始数据的完整性、计算结果的准确性，降低了对操作人员专业技能（计算、查表、核对）的要求。 利用计算机内存储的大量的原始数据，公司总部或各分公司的各级管理人员可随时查询、分析每一时间段的生产成绩、生产指标波动异常情况、甘蔗糖份的变化趋势等情况，为及时、动态地指挥生产提供了便利的条件，并为考核各生产部门的生产成绩，制订合理的考核奖励方案提供了可靠的依据。 为总部、各分公司及时提供各种生产报表。由于实现了数据共享，可及时分别提供各管理层所需的制糖班报、动力班报、考核结果表、日报、期报等报表，以利于各管理层及时掌握整个集团及各分公司的产品数据和其他生产、材料数据，合理安排流动资金及控制库存量。各分公司在授权许可的情况下也可查询、分析其它分公司的生产数据，交流生产经验。 系统还提供一些有用的附加功能。如药品配制计算、干榨、湿榨试验计算及分析；燃料及其他辅助材料的分析等。 目前,大部分糖业集团的生产化验数据的处理现状是：操作人员把仪器反映的原始数据记录在记录本上，然后通过查表、查曲线的方式进行数据校正，再人工用计算器计算出化验结果，并输入Excel表，再汇总出所需报表。难以保证化验结果手工计算的人为误差，无法从原始数据动态分析各生产指标的波动差异情况，不能实现整个集团的数据共享和对生产的动态控制。 目前各糖业集团的信息化建设都已初具规模，有的已建立了较为完善的网络并实施了ERP。只要供、需双方互相配合，进行一些必要的报表及功能定制，就建立起一套实用的生产管理系统。 本公司是专门从事糖厂管理软件开发的专业性公司，拥有制糖、机械、化工、企业管理、计算机软硬件等方面专门人才。多年来，公司开发的软件之一 ：《糖厂生产及化验管理系统》已分别在东亚糖业集团整个集团，南华糖业集团、冠桂糖业集团、华劲集团的下属糖厂及云南的弄璋、盏西等糖厂使用。在华劲集团的北海糖业分公司应用本系统实现了无纸化报表。所有计算方式及计算公式已得到多年的验证。 系统设计原则 保证数据正确、及时、保密。 操作简单。 提高效率。 各种报表提供及时、完整。 动态、及时掌握生产情况。 便于数据查询、统计、对比。 系统功能 3.1 系统结构关系图 3.2 系统功能 3.2.1系统维护 登录：操作员以各自的用户名、口令登录到进行数据操作榨季年度。 取消登录：退出当前的用户名。 修改密码：用户更改自已的登录密码。 权限管理：系统管理员进行用户的添加、删除，并给予各用户相应有权限。 操作日志：记录各用户的登录系统、退出系统的时间及操作过程。 退出：退出本系统。 3.2.2基础设置 系统参数设置：设置系统的基本参数。 年度设置：设置榨季年度。 小期设置：设置本榨季计划的小期数及各小期的起止时间。 计算参数设置：设置符合本厂计算报表的参数。 报表模板：设置各类报表的版面。 上传参数设置：设置上传给总部的参数。 产品质量标准设置：设置产品质量标准。 材料质量标准设置：设置材料质量标准。 3.2.3样品分析 甘蔗分析：分析甘蔗样品数据。 蔗汁、糖浆分析：分析各类糖汁样品数据。 糖膏、糖蜜分析：分析糖膏、糖蜜样品数据。 蔗渣分析：分析蔗渣样品数据。 滤泥分析：分析滤泥样品数据。 白砂糖分析：分析白砂糖样品数据。 赤砂糖分析：分析赤砂糖样品数据。 原糖分析：分析原糖样品数据。 废糖蜜分析：分析废糖蜜样品数据。 石灰乳波美度分析：分析石灰乳波美度样品数据。 期末在制品分析：分析期末在制品样品数据。 月末在制品分析：分析月末在制品样品数据。 3.2.4其它分析 1) 材料分析 石灰分析：分析石灰样品数据。 硫磺分析：分析硫磺样