第五节 CO2焊.pptVIP

第四章　CO2气体保护电弧焊 第一节 CO2 焊的特点及应用 二氧化碳气体保护焊是 利用CO2作为焊接保护气的一 种熔化极气体保护电弧焊方 法。 　　 二氧化碳气体保护焊 属于 MAG（熔化极活性气体 保护焊）的一种，是由 MIG 焊发展而来 2、缺点 ⑴ 电弧燃烧不够平稳，飞溅较大； （这一点已逐步得到解决） ⑵ 不能焊接有色金属，也不适宜焊接高合金钢； ⑶ 焊接过程中产生较大的烟尘，恶化环境； 3、应用 材料：黑色金属——低碳钢、合金结构钢； 厚度：厚薄均可，尤其对3～10mm厚板件有优势； 位置：全位置； 结构：车辆、船舶、工程机械、普通钢构、容器等； 第二节 CO2 焊设备 以半自动CO2焊设备为例： 一、设备的组成 第三节 CO2 焊的冶金特性 1、 CO2的氧化性 在电弧高温下， CO2要分解， 表现出很强的氧化性。 　CO2　→ 　CO + O + + Me = MeO +CO↑ Me= MeO　　 CO2、CO、O在高温下可直接与 Fe、Mn、Si、C 等发生氧化反应，反应发生在熔池金属周围未溶化区域或凝固的焊缝表面上，发生在熔滴形成及过渡过程中、发生在熔池中。 反应生成物大多成为熔渣浮在熔池表面，只有部分FeO 溶入液态金属中，并又可能与 C 发生反应： 此反应会导致气孔和飞溅。　　 在CO2电弧中，就焊丝中的合金成分而言，Ni、Cr、Mo 的过渡系数最高，被烧损的量最少；Si、Mn 的过渡系数较 低；AI、Ti、Nb 的过渡系数更低，烧损最多；C元素过渡率 随焊丝中的 C含量多少而增减。 1、脱氧剂及熔池脱氧 对脱氧剂的要求：a）与O的亲和力较大，生成物不是气体， 以免气孔； b）生成物的熔点低、密度较小， 且不溶于液态金属； c）剩余的可作为焊缝的合金元素； 常用的脱氧剂有：Al、Ti、Si、Mn 等，将它们加入到焊 丝中作为脱氧元素，可有效去除熔池中的 FeO。 ① Al 的脱氧能力最强，能抑制 CO 的生成； ② Ti 的作用除脱氧外，还能细化晶粒； ③ Si、Mn 的作用除脱氧外，还是重要的合金元素，而且 两者要联合使用。否则，单一使用时，生成物 SiO2 的熔点高、颗粒小，易成为夹渣。生成物 MnO 的 密度大、不易浮出 ，也会成为夹渣； 2、合金元素 为了防止气孔、减少飞溅以及降低焊缝裂纹的倾向性， CO2焊丝中的含C量一般都限制在0.15％以下，加上在电弧中 受到的烧损和蒸发，焊缝的含C量往往低于母材，焊缝强度难 以保证。因此在焊接低碳钢和一般低合金钢时，要依靠脱氧后 剩留在焊缝中的Si、Mn等合金元素弥补C的损失，使焊缝强度 得以保证。 CO2焊丝中 Si、Mn的质量分数需要有较高的数值。根据试 验，Si的质量分数在1％左右，经过在电弧中的烧损、蒸发和在 熔池中的脱氧后，还可在焊缝中剩下约0.4％～0.5％；而Mn的 质量分数一般应为1％～2％。 在焊接高强度钢时，还应适当加入Cr、Mo、V 等作为焊缝 的合金元素，以保证焊缝的强度。 1、气孔原因 产生气孔的因素：气体直接侵入熔池而溶于其中； 脱氧产物之一 CO; 熔池受到气体冷却、凝固速度快； 2、气孔性质 （1）N2 气孔 N2的来源：空气侵入熔池（是主要的）； CO2气体中含有少量N2（一般少于1％，