正确选用刀具降低模具加工成本.pdfVIP

郑州华菱超硬材料有限公司 2014.10 正确选用刀具降低模具加工成本 2012 年下半年，国内实体制造业普遍进入蛰伏期，模具行业也不能幸免，而 且由于近年来受日本、亚洲低价格，高质量模具大量涌入的影响，全行业面临非 常严峻的局面。如何降低加工成本，提高加工质量成为模具制造业的首要任务， 而对于这两个问题，机械加工行业中，作为“针头线脑“的刀具也许是投入少见 效快的最有效办法，本文从三个方面浅谈如何使用刀具降低模具加工成本。 1. 根据模具材料合理选用刀具 对于淬硬模具（表中淬火钢材料）而言，硬度为HRC58～62，选用立方氮化 硼刀具，华菱超硬CBN 牌号有BN-S20,BN-H20 在淬硬模具加工领域应用较广，前 者适合端铣和大余量切削淬硬变形模具，后者适合精加工;HRC28-32 可选择涂层 硬质合金或陶瓷刀具，HRC35HRC45 选择陶瓷刀具更经济。 而对于易切削铝合金材料模具，适用的刀具有K10、K20、PCD，切削速度在 2000～4000m/min，进给量在3～12m/min，刀具前角为12°～18°，后角为10°～ 18°，刃倾角可达25°。 对于铸铝合金模具，根据其Si 含量的不同，选用的刀具也不同，对Si 含量 小于12%的铸铝合金可采用K10、Si3N4 及CBN 刀具，当Si 含量大于 12%时，可 采用PKD(人造金刚石)、PCD(聚晶金刚石)及CVD 金刚石涂层刀具。对于Si 含量 达 16%～18%的过硅铝合金，最好采用PCD 或CVD 金刚石涂层刀具，其切削速度 华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计 郑州华菱超硬材料有限公司 2014.10 可在1100m/min，进给量为0.125mm/r。 华菱超硬认为，对于合金铸铁模具，不论硬度高低，均可尝试CBN 刀具来进 行高效率加工。 2，根据模具的形状选择加工工艺和刀具 由于工件形状复杂程度，槽多宽、多深，有无曲面，表面有何要求等等，这 些条件都决定了你应该选取刀具的直径是、有效长度，刀具类型是平底还是球头， 以及刃数等等。 确定好的加工工艺，采用合适的刀具，可以完成模具的粗加工、半粗加工、 精加工、余量铣削和一次（或二次）清根，把最粗糙的模坯加工成满足各种需求 的工件成品。 同时“刀具改变工艺”，如果采用先进、高效的刀具（譬如组合刀具，复合 刀具）还能为模具制造企业降低加工成本、提高生产效率大有帮助。 3，废旧刀具重磨降低模具加工成本 ①
将精加工的刀代替粗加工的刀，粗加工的刀换下来 ② 刀具重磨与返修一般再重磨刀具的费用是新刀成本的30%左右，而且通常专 业修磨刀具的公司还会对刀具进行涂层，相对来说将刀具重磨还是比较划算的。 相关文章：加工淬火后冷镦模具钢用CBN 刀具的切削参数优化 华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计