浅析钢材表面处理教材.pptx

浅析钢材表面处理;目录;钢材表面处理;喷射处理;化学处理;;抛丸处理;;手工机械处理;火焰处理;钢材表面防腐处理;耐候钢;热浸锌;热喷铝（锌）复合涂层;涂层法;阴极保护法;常用防腐处理;热镀锌;判定标准及要因;阳极氧化（Al);一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。;喷砂氧化的基本性能及处理过程;二、环保特点 ? 1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害； ? 2、可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转； ? 3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求； ? 4、在工作过程中磨料循环使用，消耗量小； ? 5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。 ? 三、主要参数 ? 影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。 ;;渗锌/氮处理;粉末渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400 ℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透。与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。 优点：耐腐蚀性强；耐磨、抗擦伤性能好；生产基本无污染；锌消耗量比较低；涂漆后能实现复合防护；经渗锌处理的钢材制件不影响材料的机械性能。;渗锌紧固件;渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。 优点：工件表面获得高硬度,高耐磨性,高疲劳强度和高热硬性和良好耐蚀性,因氮化温度低,变形小,应用广泛。;活性屏离子渗氮技术（Active Screen Plasma Nitriding，简称ASPN技术）;镀达克罗;五、达克罗的优缺点　　优点　　达克罗是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”。其优势有以下几点： 　　1.超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈 。　　2.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆(金属材料经过酸洗除锈或者电镀，这种都有可能使材料中渗进原子态的氢。这样的氢原子进入金属的晶格内，造成晶格的外扭，产生很大的内应力，使金属镀层和基体的韧性下降，金属材料的就变脆了。这就是“氢脆”。同时往往还有起泡和针孔等现象。应该说金属都有此现象，只是程度不同。一般对氢吸附能力强的金属此现象较明显。这些金属中最大的是铬，其次是铁及其合金等，其他金属很小或者几乎没有。这些金属材料做以上加工后都要做“驱氢”处理。处理方法一般是将金属放到烘箱里烘或者放到热油里加热。)现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。 　　3.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。 　　4.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。 　　5.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。 　　6.无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。 　　缺点　　达克罗虽然有许多优点，但它也有一些不足之处，主要体现为：　　1.达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。　　2.达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。　　3.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。　　4.达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。 　　5.达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜