箱梁混凝土施工技术交底书06.doc

箱梁混凝土施工技术交底书 主送单位 混凝土工班 编号 工程名称 混凝土工程 日期 一、混凝土浇筑技术 1、模板检查 ⑴确保上紧扣件螺栓 ⑵检查联接螺栓、斜拉杆及底脚楔子，如有松动随时紧固，漏上紧固件补全。 ⑶及时更换、加固失效松动振动器、确保不漏振。 ⑷随时堵漏。 ⑸灌注混凝土前，将泵浆孔全部打开，并观察浆孔泵浆的情况。 ⑹值班人员应戴安全帽，以防梁上物体落下伤人。 2、混凝土浇筑 ⑴浇筑混凝土前，应做好如下准备工作： ①制定浇筑工艺，明确梁体混凝土的浇筑顺序； ②针对箱梁截面尺寸研究确定必要的降温防裂措施； ③混凝土浇筑前仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并严格执行“三检制度”。 构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位。梁场采用高性能细石混凝土垫块，其抗渗能力和抗压强度不小于梁体混凝土，且水胶比不大于0.33。 ⑵浇筑混凝土应符合下列规定： ①在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃.尽量避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜过高。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温到最高时加剧混凝土内部温升。 ②当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模 主送单位 混凝土工班 编号 工程名称 混凝土工程 日期 温度不应低于5℃。 ③在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施。 ④混凝土浇筑过程中，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成。上下层同时浇筑时，前后浇筑距离应不小于1.5m。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 ⑤混凝土浇筑应连续进行，因故间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 ⑥混凝土拌合物入模前含气量应控制在2～4%，梁体混凝土应采用快速、稳定、连续、可靠的浇灌方式在全梁范围内水平分层连续灌注成型。每片梁的灌注时间最长不宜超过6h。梁体分底板、腹板、顶板部位浇筑。 ⑦在混凝土浇筑过程中，要随机取样进行湿度和坍落度检验，同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。每榀预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于2组，其中一组为随梁养护的终张拉试件，一组为28d标养试件；抗压强度试件不少于18组；批量生产中，每2000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 3、混凝土振捣 ⑴混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，梁体混凝土采用侧振并辅以插入式振捣器振捣成型。 ⑵混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 ⑶振捣混凝土时，应符合下列规定： ①采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。 ②高频振捣整平机的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 箱梁混凝土施工技术交底书 主送单位 混凝土工班 编号 工程名称 混凝土工程 日期 ③附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。 ④振动器应尽量避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。 ⑤每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 ⑥对于箱梁腹板、底板、顶板以及预应力筋锚固区等钢筋密集部位，宜特别注意振捣质量。 ⑷混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹平时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。 4、拔管 ⑴梁体混凝土灌注完6-8小时（混凝土强度4.0-8.0MPa）才允许拔管。每次拔管时间根据当天气温情况及试验结果作适当调整。 ⑵拔管顺序：应先从先灌的一端开始，自下而上进行。 ⑶胶管应先包裹（用麻袋或胶皮等）后，才允许栓钢丝绳。 ⑷每次拔管只能拔1根，不得多拔。 ⑸如遇胶管拔不出应立即报告。 ⑹钢丝绳无人跨越时才可启动卷扬机。 ⑺卷扬机必须事先检查维修好。 二、混凝土养护技术 ⑴混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面