分段教学法在钳工实训中应用.docVIP

分段教学法在钳工实训中应用[摘 要]为了让学生熟练掌握钳工技能，提高钳工实训的教学效果，将整个钳工实训过程分成四个阶段，并在每个阶段安排不同的训练内容、训练重点和教学方法。这是一个循序渐进的过程，也是学生掌握钳工技能的可行而有效的途径。 [关键词]钳工实训 分段教学 教学效果 钳工技能是机械专业学生必备的一种专业技能，但学生对钳工技能的掌握并不是件容易的事。如何教好这门专业技能课？应该怎样组织教学? 通过总结多年的教学经验和不断的思考,笔者认为, 将整个钳工实训过程分成五个阶段，进行合理分段教学，逐项落实技能训练的阶段目标。实践证明，这种循序渐进的教学方法，能有效地提高学生的钳工技能。 一. 基本操作技能训练阶段 主要培养学生正确掌握各项基本操作技能的动作要领、操作方法为重点，同时介绍钳工基本知识、工、量具和设备的使用与安全操作。采用理论讲解结合示范指导的教学方法。 教师在每项基本技能训练前，要先向学生讲清与本技能相关的工艺知识、动作要领，再用规范的动作示范，让学生认真观察操作的每个细节，然后要求学生按照老师的讲解和示范动作去模仿训练。在整个实训教学过程中，教师要贯彻讲练结合的原则，坚持手把手地指导。发现个别不规范的姿势、动作要及时予以纠正；发现共性问题要及时地集中示范纠正，并且有意识地抽调技能掌握较好的学生进行操作表演和经验介绍。有些经验从学生口中说出会更易于被其他学生接受，而技能好的学生在介绍经验时也能对知识再次升华和学习，达到共同进步的效果。 在训练过程中，教师要注意引导学生应用专业理论知识，学会分析在操作中出现废品的原因。例如，在锉削训练中，经常发现学生站立姿势不对，锉削速度过快，工件装夹不正确等现象。这时可以给学生分析：两脚间距太小，不利于锉削推力控制；两脚间距太大，重心过低，不利于锉削压力控制；锉削速度过快，不但人容易疲劳，而且会使锉刀的平衡失控；锉削时两手的用力程度要随锉刀的移动而不断变化，这样才能保证以工件为支点两手的力矩随时相等；工件装夹时，一般在台虎钳中间且一定要水平，在两边会容易使工件歪斜，所有这些若不规范操作都会影响平面的垂直度和平面度。通过分析，让学生加深对问题的理解，从而避免或减少废品的产生。 在传授新的技能时，教师要讲清各个技能的共同点和不同点，让学生有意识地利用技能的迁移，以促进对新技能更快的掌握。例如，在讲解锯削时，应指出锯削与锉削的站立姿势、操作速度等共同点，同时，还应指出锯削与锉削在两手用力、左右手的摆动等不同点，让学生在操作时注意，防止干扰新技能的形成。此外，对有代表性的单项课题，如平面、圆弧面、角度等的锉削以及孔位的精度控制等要反复进行训练，确保学生掌握好基本功，为下一个阶段的学习打下扎实的基础。 二. 基本工件操作训练阶段 通过上一阶段的训练学生掌握了一定的基本操作技能，接下来主要以培养学生对基本工件的工艺分析和工艺编制能力，逐步提高基本操作技能水平以及测量技术，并达到一定的精度为重点。采用以学生为主体，在训练中讨论解疑，在讨论解疑中训练的教学方法。 在实训教学中，教师要为学生提供足够多的时间思考和训练的机会，让学生通过自己的实践去理解和掌握。要针对一些重点、难点问题，有的放矢地引导学生讨论，启发学生质疑，让学生在讨论中深化理解，在训练中提升技能。例如，在制作燕尾样板训练过程中，可根据学生的专业理论知识和技能水平提出相关的问题，如：有关的工艺尺寸如何计算？对称度误差对转位互换精度有何影响？学生通过对这些问题进行讨论并得出结论，再通过自己加工，编制工艺步骤及相互间的探讨，从而提高了工艺分析能力、尺寸精度控制能力、解尺寸链能力，促进了操作技能技巧的形成。 三. 综合课题训练阶段 这个阶段主要是对上面两个阶段所形成的技能进一步的巩固和提高，逐步要求学生能对中等复杂工件的工艺分析和工艺编制能力，使他们能分析和处理在锉配中出现的各种问题，并能达到锉配精度的要求，强调对典型工件的反复训练，全面提高操作技术和测量技术水平。为了进一步激发他们的学习积极性，采用项目教学和分层次教学模式。 如先让学生观摩操作任务实体——六角螺母，让他们明白他们自己也可以用钳工方法把它加工出来，学生表现出极大的学习热情后，再向他们介绍六角螺母的制作流程和必要的加工工艺，如：划线、锉削、锯削、钻孔、铰孔、攻螺纹等钳工操作技能。学生便会非常努力地学习并积极去完成，最后由老师就本项目进行思路和技巧总结，把每一种加工方法不管难易都展示给学生，再由教师与学生共同评价各种方法的优缺点及适用范围，通过比较可以帮助学生明白加工一个工件并不是只有一种加工工艺，但有优劣之分，好的工艺不但加工效率高且精度易控制。这样学生可以学到更多的操作技巧，增加了他们对掌握钳工技能的信心，同时在制作过程中