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变电站运行中设备发热防治策略摘要：变电站运行中设备发热是常见现象，但是目前我国变电站资源配置、运行、安全等已经处于高水平状态，如何确保变电站在无人状态下安全稳定运行，已经成为迫切需求。本文系统分析了变电站运行中设备发热的一些原因和存在缺陷，包括隔离开关发热、导线线夹发热等方面，然后给与了详尽的解决对策，为变电站运行中设备发热的预防提供有效策略。 关键词：变电站；设备发热；原因分析；防治方法 作为电力系统中比较常见的安全隐患，变电站电气设备的发热一直是变电站工作人员关注和急需解决的问题。此问题不解决，电力系统的安全问题就不能得到保障。所以，在日常工作中对电气设备发热情况的及时发现与修复是十分重要的，在电气设备发热情况较为轻微的情况下就将之消灭，是保证变电站正常运行的重要手段。这不仅可以保证用户电力质量的同时还可以降低变电站的维修成本。本文对变电站运行中设备发热情况进行分析，提出防治措施，保证变电站的正常运行，减少突然停电带来的损失。 1．发热缺陷的原因分析 1．1隔离开关发热缺陷的原因分析 我们在对检测各种高压隔离开关检时发现其发热情况具有一定的特征：在隔离开关和导线的连接处发热情况最为严重，通过对其诱发因素进行分析，我能总结出一下几点因素： ①隔离开关和导线大部分时间都处于裸露状态，受到空气、阳关、雨水、灰尘以及一些化学物质的侵袭导致接触面逐渐氧化，而过渡氧化的部位就增加电阻，当电流通畅时就会出现发热情况； ②当发生级数较大的风力时，导线会随之摆动，这就使得连接的螺栓在来回摆动所产生的力的作用下逐渐松动，这就会减少到校的有效接触面，间接的增加了连接处的电阻，当开关打开电流流通时就会出现发热情况。 ③在长期风雨环境的侵蚀下，刀闸上裸露的连接零件就会生锈，导致硬度增加，降低其原本存在的弹性，严重情况下会出现断裂现象，导致接触不良。 ④在安装导线时有些人员安装技艺较低，使得安装不符合要求，导致发热情况出现； ⑤在定期检修时，检修人员没有对高压隔离开关实施维护，没有发现高压隔离开关及邻近导线出现的问题，未使之及时解决，从而导致发热情况的出现及加剧。 1．2导线线夹发热缺陷的原因 (1)由于周围的水汽或者是使用环境较为恶劣，导致线夹发生氧化腐蚀，使得接触电阻变大，发热现象明显。(2)在装配使用过程中，线夹大小和导线不相匹配，使得两者压接不严而导致接口处存在松动现象，接触面积过小而导致电阻增加，形成发热缺陷。(3)所采用的线夹的结构不尽合理，或者是导线压接时的工艺不合格，导致线夹的端口受伤而形成断股、散股。(4)由于采用的线夹结构在设计上存在缺陷，使得线夹处形成涡流损耗，发热现象严重。(5)在对不同金属材质的导线进行直接连接时，接触电阻由于氧化的原因而增大，进而导致发热。 2 预防电气设备发热故障的对策 2．1严格控制金属质量 根据使用情况选用合适型号的合格产品，并结合载流量以及动热稳定等设计要求，使得所选用的设备型号能达到这些要求。尤其对于设备线夹而言，应该积极的选用采用了先进的铜、铝扩散焊工艺的铜铝过渡产品，这样能有效的确保电流的通过能力，同时还应该防止伪劣产品入网使用。 2．2采取防氧化措施 连接设备时，应该对设备的接头进行处理，尤其应该注意接头接触表面的防氧化处理。在处理的过程中要优先选用电力复合 脂(即导电膏)来替代传统的凡士林，这样能更好的起到防氧化作用。同时，导线连接时还应该对螺栓进行紧固，确保导线连接可靠。 2．3提高接触面的处理质量 严防发热缺陷的一个重要措施就是要做到将导线的接触表面进行质量处理。对于接头的接触面，当存在严重不平现象时，应该采用锉刀把将接触面不平的地方和毛刺锉掉，确保接触面平整而光洁。但是，在处理的过程中需要注意的是：注意不能使母线在加工之后，截面减少量超过相关规定。一般而言：铜质导线截面的减少量不得超过原截面的3％，铝质导线的截面减少量不得超过原截面的5％，之后再使用钢丝刷将表面的氧化膜出去，最后再采用干净的棉纱蘸酒精或者是丙酮，将接触表面擦拭干净。 2．4控制紧固压力 在进行接头处理时，有些检修人员认为连接螺栓时拧的越紧就越安全。因此他们在检修时就会将连接螺栓拧的过紧。而实际上这是不对的，铝质母线的弹性系数一般较小，当母线的压力达到一个临界值，再加上所使用的材料强度较弱，外力不断增加压力的情况下，接触面就会出现变形隆起。这这样不但不能增加接触面积，．反而使得接触面积减少，造成接触电阻增大。 2．5严格工艺程序 制定一套严格的连接点安装技术规范，对整个连接操作的各个程序和环节进行规范化操作。在规范的制定过程中，要结合导致连接点过热的具体类型及原因来制定针对性的操作工艺规范。同时，确保安装过程要严格的执行程序中的