第四章钻井过程中保护油气层技术(简化).pptVIP

钻井过程中防止油气层损害是保护油气层系统工程的第一个工程环节。其目的是交给试油或采油部门一口元损害或低损害、固井质量优良的油气井。油气层损害具有累加性, 钻井中对油气层的损害不仅影响油气层的发现和油气井的初期产量 , 还会对今后各项作业损害油层的程度以及作业效果带来影响。因此搞好钻井过程中的保护油气层工作 , 对提高勘探、开发经济效益至关重要, 必须把好这一关。 1. 钻井液中固相颗粒堵塞油气层 固相颗粒：膨润土、加重剂、堵漏剂、 暂堵剂、钻 屑和处理剂的不溶物等。 损害机理：堵塞油气层孔喉和裂缝。 影响因素：固相含量；固相颗粒尺寸大小、级配及固 相类型有关；固相颗粒侵入油气层的深度 随压差增大而加深。 2. 钻井液滤液与油气层岩石不配伍引起的损害 水敏；盐敏； 碱敏；润湿反转；表面吸附 （滤液中所含的部分处理剂被油气层孔隙或裂缝表面吸附 , 缩小孔喉或孔隙尺寸）。 3. 钻井液滤液与油气层流体不配伍引起的损害 1) 形成无机垢和有机垢 2) 形成处理剂不溶物 当地层水的矿化度和钙、镁离子浓度超过滤液中处理剂的抗盐和抗钙、镁能力时 , 处理剂就会盐析而产生沉淀。例如腐殖酸 钠遇到地层水中钙离子 , 就会形成腐殖酸钙沉淀。 3. 钻井液滤液与油气层流体不配伍引起的损害 （3)发生水锁效应 特别是在低孔、低渗气层中最为严重。 （4)形成乳化堵塞 （5）细菌堵塞 滤液中所含的细菌进入油气层, 如油气层环境适合其繁殖生长 , 就有可能造成喉道堵塞。 4. 相渗透率变化引起的损害 钻井液滤液进入油气层 , 改变了井壁附近地带的油气水分布, 导致油相渗透率下降 , 增加油流阻力。 对于气层 , 液相 ( 油 或水 ) 侵入能在油气层渗流通道的表面吸附而减小气体渗流截面 , 甚至使气体的渗流完全丧失 , 即导致 液相圈闭 。 5. 负压差急剧变化造成的油气层损害 （1）诱发油气层速敏, 引起油气层出砂及微粒运移。 （2）对于裂缝性地层, 过大的负压差还可能引起井壁表面的裂缝闭合, 产生应力敏感损害。 （3）诱发地层中原油组分形成有机垢。 1. 压差 （1）压差的增大→钻井液的滤失量增加 →钻井液进入油气层的深度和损害油气层的严重程度增大。 （2）当钻井液有效液柱压力超过地层破裂压力, 钻井液就有可能漏失至油气层深部, 加剧对油气层的损害。 3. 环空返速 第二节 保护油气层的钻井液技术 2. 钻井液中固相颗粒与油气层渗流通道匹配 依据所钻油气层的孔喉直径, 选择匹配的固相颗粒尺寸大小、级配和数量, 用以控制固相侵入油气层的数量与深度。此外, 还可以根据油气层特性选用暂堵剂; 在油井投产时再进行解堵。对于固相颗粒堵塞会造成油气层严重损害且不易解堵的井, 钻开油气层时, 应尽可能采用无固相或无膨润土相钻井液。 3. 钻井液必须与油气层岩石相自己伍 （1）对于中、强水敏性油气层应采用不引起粘土水化膨胀的强抑制性钻井液。 （2）对于盐敏性油气层, 钻井液的矿化度应控制在两个临界矿化度之间。 4. 钻井液滤液组分必须与油气层中流体相配伍 确定钻井液配方时 , 应考虑以下因素: （1）滤液中所含的无机离子和处理剂不与地层中流体发生沉淀反应; （2）滤液与地层中流体不发生乳化堵塞作用 ; （3）滤液表面张力低, 以防发生水锁作用 ; （4）滤液中所含细菌在油气层所处环境中不会繁殖生长。 二、钻开油气层的钻井液类型 为了达到上述对保护油气层的钻井液要求 , 减少对油气层的损害 , 已形成多种用于钻开油气层的钻井液。 1. 水基钻井液 由于水基钻井液具有成本低、配置处理维护较简单、处理剂 来源广、可供选择的类型多、性能容易控制等优点 , 并具有较好的保护油气层效果 , 因此是国内外钻开油气层常用的钻井液体系。按其组分与使用范围又可分为如下九种。 1) 无固相清洁盐水钻井液 （1）特点 ①不含膨润土和其它人为加入的固相。 ②密度靠加入可溶性盐进行调节。 ③使用对油气层无损害 ( 或低损害 ) 的聚合 物来控制其滤失量和粘度。 ④使用对油气层无损害或损害程度低的缓蚀剂防腐。 （2）适用范围：套管下至油气层顶部, 油气层为单一压力体系的裂缝性油层或强水敏油层 2) 水包油钻井液 （1）特点：以水或不同矿化度盐水为分散介质、油为分散相的无固相水包油钻井液。其密度可通过调节油水比以及加入可溶性盐来调节, 最低密度可达0.89g/ cm3。 （2）适用范围：技术套管下至油气层顶部的低压、裂缝发育、易发生漏失的油气层