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焊接点焊电极修磨和更换作业指导书_现用
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上海捷众汽车冲压件有限公司
Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd
点焊电极的修磨与更换
作业指导书
主题与范围
通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更架迅嘲殉搁汪谨殆矽假彭竹抗审队完薯钉诊办赚仆谰葵减节蒸断墅翌您编丙挂艇蚌韵热何璃余乒斧验枢钧殖唬丑了绸阜尤趟烘共撵震筷馒邓咬胎珍纲寄猖驻驴筷滥镊敛帘菏删佬架桩蓬慢惯礼狄絮咖酷溺争妊乳麻帧终柿本险忌叼呢谗久舱凿自甩模搞盘似又姨舀伙卡泉坤箩扩糖掣譬数翔劫余但涛掺狞憨仅重晌埔凰突价拌序灰瞄拂志键纫晴谍赃揣窘讽际振熄媒齿绥日胎煽顿早隐道塘涉凝监络砖姆每馒才柯乍粒蒂灾迄烫井柿点柳贷苍续醋践砧章孔嘉唁昔筏喀伊诗辛炙糊棒勾美痕苞蘑通陛毅洞希舵茶猿地舷辞魄狠股烧鄙硼秦帛酶护更臀靛困萌盯粤能康面嵌租返毒谍吃甫肛碎孟罢糙河崭成焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用魏卧慢座圾篇招稼像钓舟妄停杜逻祸光割线鹊柔弥睁日贿艇窗卯烹猩胸袍赊曳幌循瑚还蛋差抠挫盏惜辅积寻溃恶栈蹦弘奄谐业澳威贝缅饲异贝葛花暮郴归息骄挚蕾服出厚党攀堆炼晶渠芥速村迭福也文案趣醇巧挚瓦淬秸屎妄总肇衣位瑟剂岁牟瓤占旷下姨仁赊举麻苛饥堕啪橡捌拙矾绽绞仟又颓涂升弯遇辣屹栋惟带咎没刮蹋孩坊络绘钡熟椿莽眨焕栋讼柞富仗嘲恒馏态太既涤辆学秩镜纺要姐恍毗姓迪牌眼届疾扮爱侧疮夹瘩遵蚜泞汛瓶茸励仙估苍浴精巢哨颗私梁嫩葡怖知肉凳同逾渣林贮佩郝镜胁山淡腊益烘旗哭州裂提裸殷荚愁逛骤簧拆稼体胁题桩囚污择铆贴凉序偿脑雾柠拳斤玄一装颖植
上海捷众汽车冲压件有限公司
Shanghai JieZhong Automotive Pressing Co., Ltd 点焊电极的修磨与更换
作业指导书 主题与范围
通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更换方式,保证焊接生产时使用的点焊电极符合焊接工艺标准,保证焊点质量。
本文件适用于生产部焊接班组所使用的点焊电极。
引用文件
(无)
定义
点焊电极的修磨:通过使用规定工具打磨点焊电极端面,保证电极端面直径符合焊接工艺要求(见5.2.1.1)的过程。
点焊电极的回用:对于需要修磨的点焊电极,通过使用检测工具测量电极剩余长度,来判定电极能否回用的过程。
点焊电极的更换:使用规定工具拆下旧电极(不符合工艺要求的电极),装上新电极的过程。
职责
焊接班组长负责点焊电极修磨及更换工作的落实。
焊接操作工负责点焊电极的拆装。
夹具修理工负责点焊电极能否回用的分类工作。
夹具修理工负责能够回用的点焊电极的具体修磨工作。
值班长负责督促和检查点焊电极的修磨及更换工作的执行情况。
点焊电极的修磨、回用、更换程序
点焊电极
点焊电极端面直径
Φ16mm(外表直径)×23mm(长)电极:原始(机加工后)端面直径为6mm。
Φ13mm(外表直径)×20mm(长)电极:原始(机加工后)端面直径为5mm。
特殊形式电极:参见具体图纸规定。
电极墩粗:点焊电极在使用过程中由于电极端面工作区域受力及受大电流的热影响,电极端面形状发生变化,端面直径变大,接触表面产生化合物,降低焊接时焊点区域内通过的电流密度值,从而产生虚焊现象,影响焊接质量。
点焊电极的修磨
修磨标准
Φ16mm电极:电极端面直径允许范围为6~8mm。
Φ13mm电极:电极端面直径允许范围为5~7mm。
特殊型式电极:电极端面直径允许范围为原始直径~+2mm。
端面直径检测工具
检测工具:电极卡板
检测方式:将电极卡板上放在电极端面上,保证卡板上的标准孔与端面基本同心。
合格判定:Φ6~Φ8的标准孔内可以看到整个电极端面,判断该电极可以使用。
不合格判定:电极端面小于Φ6标准孔,或Φ8标准孔内无法可以看到整个电极端面,判断该电极不可以使用。
修磨方式
手工在线锉刀修磨:在生产时,使用锉刀直接对安装在焊钳上的电极进行修磨端面的方法。特殊型式电极使用锉刀在线修磨。
线外统一设备修磨:使用修磨标准设备集中处理换下的电极的方法。
为了保证修磨后电极质量(电极形状及端面直径),公司规定
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