提花纬编圆机产品设的计.pptVIP

第三章 提花纬编圆机产品设计;知识点;第一节提花轮选针原理与上机工艺;一、选针机构及选针原理;提花轮槽中装高钢米——织针上升至退圈高度——成圈 提花轮槽中装低钢米——织针上升至集圈高度——集圈 提花轮槽中无钢米——织针不编织;;;提花轮与针筒针数之间的关系 提花轮槽数=T 针筒总针数=N N = Z T+r Ｚ－正整数 r－余针数 有两种情况 总针数N可被提花轮槽数T整除(r =0 ) 总针数N不能被提花轮槽数T整除(r≠0 );(一）总针数N可被提花轮槽数T整除(r =0 );例：N=12,T=4,M=4,e＝1 Bmax=T=4 Hmax=M/e＝4;例： 在提花轮提花圆机上编织2色提花织物（e=2），总针数 N=1500， 提花轮槽数T=15 ，机器路数 M=36 （1）计算 N/T=100 r=0 Bmax=T=15 （纵行） 取B=15纵行 Hmax =M/e =36/2=18（横列） 取H=18横列 机器1转可织一个完全组织高度;（2）设计花纹图案;（3）根据意匠图编排提花轮次序;（4）排钢米;钢米排列表 ;;（二）总针数N不能被提花轮槽数整除(r ≠ 0);;为了保证针筒一周编织出整数个花型，完全组织的宽度B应取N、T、r的公约数。 Bmax为N 、T、r 的最大公约数 例中：N=170,T=50,r=20 则：三者的最大公约数为：10 所以：Bmax=10 取B= Bmax=10 ;2、提花轮段数A;;3、段的横移数X;4、花高H;起始段号所对应的转数;5.花纹纵移Y;1、机器条件 总针数Ｎ＝552 提花轮槽数Ｔ＝60 机器路数Ｍ＝８ 色纱数e＝２ 2、计算 求花纹完全组织宽度Ｂ N=ZT+r 552＝9×60＋12 552、60、12的最大公约数为12 Ｂmax＝12纵行 取B=Ｂmax＝12纵行;;;3、设计花纹图案; 提花轮顺序按两路编织一个横列，针筒每一转编织四个横列，针筒5转织一个完全组织。 ;5.排钢米;结构简单； 花纹有位移； 三功位选针；;第二节;一、机件配置;1、针筒中自上而下插：织针—挺针片—提花片 2、提花片有39档齿，每片保留一档齿，1～37自由选针。 3、选针器上有39档拨片，每档可拨至左、中、右三个位置。 4、选针器上的39档拨片 提花片的39档齿 ;中：拨片的前端作用不到留同一档齿的提花片， 这些提花片不被压入针槽，相应的挺针片的片踵露出针筒，受挺针片三角作用，挺针片上升， 将织针推升到退圈高度 （成圈）。;右：挺针片在挺针片三角的作用下上升将织针推升到集圈（不完全退圈）高度后，留同档片齿的提花片被拨片压入针槽，挺针片不再继续上升退圈，从而其上方的织针集圈。 ;;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;拨片式选针机构形成花型的大小与拨片的档数，机器的成圈系统数以及总针数有关。 1、 花宽 ∵留齿高度不同的提花片，运动规律可不同 ∴不同花纹纵行数B0=37 当提花片留齿呈步步高“/”或步步低“\”不对称排列 Bmax=37 通常取Bmax＝36 当提花片留齿呈对称排列“/\”或“\/” Bmax=74通常取Bmax＝72 当提花片留齿以各种顺序交替排列，且不成循环 则 Bmax=N 通常花宽B取N的约数;2、花高 一个完全组织的最大花高 Hmax=M/e M－成圈系统数 e－色纱数 实际设计中： 当Hmax /H 为整数时，编织整数个花型 当Hmax /H ≠整数时 ，可将余数的成圈系统设置成不编织;例1：根据所给两色均匀提花组织花纹意匠图，制定上机工艺（排出 成圈系统、提花片、拨片位置）;成圈系统及色纱配置;提花片齿排列;第三节;一、机件配置与选针原理;二、形成花纹的能力分析;1.机器条件 Z113A型提花圆纬机，针筒直径762mm（30英寸），成圈系统数M=48，选针片齿数n=37，竖滚筒上选针片数m=12，机号为E18，针筒总针数N=1656。 2.设计要求 设计一种两色规则提花织物。 3.拟定花宽、花高，画出花型图案 将花型设计成花宽B=36，花高H=48的不对称图案，由H0的计算公式得出编织一个完全组织，需要用到每个竖滚筒中的两种选针片，即m’=H.e/M=48x2/48=2 在36x48区域内画出画型意匠图。;（1）提花片片齿的排列：与意匠图中各纵行的花纹分布有关。图中不同的花纹纵行，其对