如何延长螺杆泵井检泵周期.doc

如何延长螺杆泵井检泵周期【摘 要】螺杆泵作为一种机械采油设备，具有其它抽油设备不能替代的优越性，它适用于稠油、含砂、高含气开采；它体积小、安装方便、设备结构简单、操作方便、能耗低及系统效率高的优点，在国内外油田已日益成为一种较重要的机采手段。但螺杆泵井的检泵周期并不长，检泵率高。随着螺杆泵大面积应用，管理好螺杆泵井、延长螺杆泵井检泵周期，是我们油田一线技术人员所面临的重要课题。 【关键词】延长;螺杆泵;检泵周期 1、螺杆泵的工作原理及组成 1.1螺杆泵的工作原理： 螺杆泵采油是单螺杆式水力机械的一种，是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用。螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封密腔室，并当转子和定子作相对运动时，封密腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的相互转化，从而实现举升作用。 1.2螺杆泵的组成： （1）地面部分：包括减速箱、皮带传动、电机、支撑架、盘根盒、方卡子等。 （2）井下泵部分：包括螺杆泵定子、转子、延长管、油管扶正器、限位销等组成。 （3）电控部分：包括电控箱、电缆、变频器等。 （4）配套工具部分：包括防喷装置、防蜡器、特殊光杆、抽油杆扶正器、油管防脱装置、封隔器等。 2、影响螺杆泵井检泵周期的主要因素分析 经过在工作中不断摸索、分析和研究总结出影响螺杆泵井检泵周期的主要因素主要有四方面。下面逐一进行论述： 2.1螺杆泵井主要工作参数的选择 螺杆泵能否正常工作、寿命的长短、效益的高低与螺杆泵合理工作参数有着直接的关系。 由螺杆泵理论排量计算公式Q=5760eDTn 式中：e—转子偏心距，m; D—转子外径，m; T—定子导程，m; n—转速，r/min; Q—泵的理论量m3/d 由上式可知，在螺杆泵结构参数e、D、T确定后，排量Q只与转速n成正比。因此需要实现较大排量或较小排量只需调整转子的转速。螺杆泵转速越高，理论排量越大，在供液能力充足的情况下，泵效越高。但转速不宜过快，过快会大大加速转子与定子之间的磨损，因转子在定子内旋转时，定子橡胶受到周期压缩，产生摩擦面的自动升温和疲劳，在井温比较高的情况下，既加速降低了定子金属套与橡胶结合面上粘结剂的强度，也加速了定子橡胶的老化，从而缩短螺杆泵的使用寿命。 沉没度是螺杆泵采油的另一个重要参数，沉没度过高会影响油井产量，但沉没度也不可过低，因为螺杆泵定子与转子间采用过盈配合，转子在定子中高速旋转时就会磨擦生热，如果产生的热量不能及时由液流携带走，定、转子间就会产生干磨，发生因泵抽空而造成烧泵故障。 实践表明，合理的沉没度应控制在300-600米之间，对于沉没度高于600米的井，可上调转速或换大泵；对于沉没度低于300米的井，应下调转速或换小泵。 由上可知，要想延长螺杆泵的检泵周期，确定合理的工作参数是首要条件。合理的工作参数是我们管理好螺杆泵井的前提条件，充分挖掘油井潜力，使螺杆泵真正发挥作用。 2.2螺杆泵井清防蜡 螺杆泵井清蜡目前在油田上，也是采取以“防”为主，“清”“防”结合的措施。应用方法最为广泛的依然是热洗清防蜡。它是将高温热洗介质注入油井内循环，使井内温度达到蜡的熔点，蜡就逐渐熔化，并随同热洗介质返出地面。为了使热洗效果好，热洗温度应保持在70℃以上，压力在1.5Mpa以上。 螺杆泵井洗井分三种情况： （1）大排量螺杆泵，是采用从油套环形空间注入热洗介质。螺杆泵正常运转，边抽边洗，洗井液温度应逐步提高，开始时温度不应太高（60℃左右为宜），否则油管上部的熔化蜡块沉到井底堵塞油流。另外注入热水排量不应大于泵的理论排量，否则注入液驱动螺杆泵运转易使抽油杆脱扣。 （2）小排量螺杆泵洗井，若洗井液排量大，螺杆泵易脱杆。注入排量小，温度达不到熔蜡温度。在这种情况下，应把螺杆泵转子从定子中提出。使油套环空与油管内形成一个循环通道，用高温水将油管内壁和抽抽杆外壁的石蜡熔掉冲走，洗后再将转子下入定子恢复正常抽油。 （3）油井故障处理或作业时，把抽油杆及转子提出后则可洗井。断杆或杆脱时，转子不提出定子也可以洗井，转子在定子中旋转，最好打捞出转子后再洗井。 2.3螺杆泵井作业质量与跟踪监督工作 螺杆泵井在作业时要按施工设计的组配管柱按顺序下井（死堵→尾管→筛管→气锚→防蜡器→锚定工具→定子→油管扶正器→油管等）。螺杆泵在下井前的施工中，为了提高螺杆泵井管柱的锚定可靠性，下井前必须对油井套管内壁用刮蜡器或刮削器进行彻底清蜡。下锚定工具的油井，尾管不得小于3根油管。而且锚定工具在下井前，要彻底清除活动体内的脏物，并涂上黄油，使锚定工具处在解封状态。在螺杆泵下井时，因定子尾部有限位销，切忌将定子倒置下井。同时注意转