气体辅助注射成型的.pptVIP

;气体辅助注射成型工艺过程;气体辅助注射成型周期可分为六个阶段： ;⑸气体释放阶段： 使气体入口压力降到零。 ⑹冷却开模阶段： 将制品冷却到具有一定刚度和强度后开模取出制品。 /;气体辅助注射成型设备;⑶．气体喷嘴 有两类： 一类是主流道式喷嘴， 即塑料熔体和气体同一个喷嘴，塑料熔体注射结束后，喷嘴切换到气体通路上实现气体注射； 另一类是气体通路专用喷嘴。/;气体辅助注射成型方法 ;;⑶．熔体回流法 与副腔成型法类似， 气体注入时多余的熔体流回注射机的料筒。/;⑷．活动型芯法 在模腔中设置活动型芯 气体推动熔体使活动型芯从型腔中退出，让出所需的空间，/;气体辅助注射成型特点;几点不足：;根据产品结构的不同可分为两类：;;6.9.5 气体辅助注射成型的工艺 ;b．注射时间 注射时间与材料性质、注射温度、注射速度、型腔大小、浇口数目和喷嘴大小等因素有关 熔体注射时间太长，对于薄壁制品，材料在型腔中易冷却，型腔难以完全充满， 熔体注射时间太短，则易造成喷射， 粘度高的材料，流动性差，需要较长的注射时间； 较大的型腔，需要熔体多，当注射速率不变时，所需要注射时间也较长； 小型腔、小制品则所需注射时间短。 浇口数目多，可相应减少注射时间，反之则增加注射时间。/;c．熔体预注射量与吹穿;;a．气体辅助成型制品的结构设计特点 ;;; b．气辅注射成型制品与模具设计的原则;④气体通道的几何形状相对于浇口应是对称或单方向的。 气体通道必须是连续的，但不能自成环路。最有效的气体通道是圆形截面。 一般情况下，气体通道的体积应小于整个制件体积的10％； ⑤模具中应设置调节流动平衡的溢流空间，以得到理想的空心通道。//;6.10.反应注射成型;6.10.1.反应注射成型工艺特点 ;二是由于液体原料粘度低，流动性好，易于输送和混合，充模压力和锁模力低，有利于降低成型设备和模具的造价，适宜生产大型及形状很复杂的制品； 三是只要调整化学组分就可注射性能不同的产品，而且反应速度可以很快，生产周期短。/;;作为RIM的成型物料基体： 一般能以加成聚合反应生成树脂的单体都可??．／;工业上已采用的主要有： 聚氨酯、不饱和聚脂、环氧树脂、聚酰胺、甲基丙烯酸系共聚物、有机硅等几种树脂的单体， 但目前RIM产品以聚氨酯体系为多， 主要应用在汽车工业、电器制品、民用建筑及其他工业承载零件等方面。 ／ ;;RIM成型设备;;;;从整体来看,反应注射成型技术的发展主要集中于RIM的原料体系和RIM设备两个方面, 而RIM设备的关键则在于对原料的精确计量和高效混合。/;作业